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半干法脱硫工艺课件

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目录

壹

半干法脱硫概述

贰

工艺流程详解

叁

工艺操作条件

肆

工艺设备介绍

伍

工艺优势与局限

陆

案例分析与实践

半干法脱硫概述

第一章

工艺定义与原理

脱硫工艺原理

利用雾化浆液，与烟气反应脱硫。

半干法脱硫定义

介于干湿法间，高效脱硫技术。

01

02

发展历程与应用

电站锅炉脱硫

广泛应用

八十年代末兴起

应用领域拓展

发展历程

与其他脱硫技术比较

半干法脱硫效率80%-90%，介于湿法与干法之间。

脱硫效率对比

半干法脱硫设备投资及运行成本较低，无废水排放。

运行成本对比

工艺流程详解

第二章

原料准备与输送

生石灰消化制浆，泵送至反应区

吸收剂制备

控制浆滴水分在5-10%，确保反应活性

精确调节水分

反应器工作原理

浆液雾化反应

浆液经雾化与烟气接触，快速干燥并反应脱除SO₂。

关键化学反应

酸碱中和生成亚硫酸钙，氧化后转为硫酸钙。

脱硫产物处理

脱硫后固体产物硫化钙等被收集和分离。

产物收集分离

硫化钙可经再生处理，用于循环利用，减少填埋。

产物再生利用

工艺操作条件

第三章

温度控制要求

温度控制在60~80℃，保证脱硫效率。

控制反应温度

高于露点10~15℃，避免结露。

出口烟气温度

压力与流量参数

脱硫塔压力降一般≤1500Pa，以防塌床。

压力降控制

合理流速保证脱硫效率，通常空塔速度为0.2-0.5m/s。

烟气流速调节

湿度对脱硫效率影响

湿度低提升脱硫率

易致脱硫剂结块

湿度影响机制

湿度过高问题

工艺设备介绍

第四章

主要设备构成

01

吸收塔

核心设备，烟气与吸收剂反应场所。

02

回料系统

实现脱硫剂循环利用，提高利用率。

设备运行维护

对脱硫设备进行定期检查，确保设备正常运行，及时发现并处理潜在问题。

定期检查

01

定期对设备进行清洁保养，去除积灰和污垢，保持设备良好状态。

清洁保养

02

设备性能优化

优化设备设计，增强部件耐磨性，延长设备使用寿命。

增强耐用性

采用新型材料和技术，提升设备脱硫效率，减少能耗。

提高效率

工艺优势与局限

第五章

环保效益分析

半干法脱硫效率高，减少SO2排放，降低环境污染。

高效脱硫减废

相比湿法，半干法脱硫减少水资源消耗，能耗更低。

节水节能优势

经济性评估

循环水替代新水，大幅降低使用成本。

节约成本

设备投入成本相对较低，适合广泛应用。

投资较低

存在的问题与挑战

湿壁导致设备腐蚀，结块则可能堵塞系统，增加运维费用。

湿壁与结块

01

相比湿法，半干法脱硫效率较低，影响整体脱硫效果。

脱硫效率低

02

案例分析与实践

第六章

国内外应用案例

荣程钢铁脱硫项目

国内应用案例

NID技术在国外电厂

国外应用案例

工艺优化实例

华东电厂改造，脱硫效率提升至90-95%，投资成本降低40%。

循环流化床技术

调整烟道倾角与增加清灰器，降低系统压损，提升运行效率。

反应塔设计优化

未来发展趋势预测

集成先进技术，实现实时监测与调节，提升脱硫效率。

智能化设计

优化结构，提高脱硫效率至95%以上，接近或超越湿法脱硫。

高效化提升

谢谢

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