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自动化仪表第26卷第1期2005年1月

KP表在电阻炉温控系统中的应用

ApplicationofKPlnstrun1entinTemperatureControlSystemofResistiveOven

晓春

(宝钢集团五钢公司，上海200940)

自整定、程序给定控制、数字通信、控温上下过冲自动

0引言

控制功能等，对各种系统具有很好的适应能力和较高

上海沪昌特殊钢股份有限公司技质部拥有10台控制精度。其特点如下：

8kW箱式电阻炉，主要用来为生产合金钢棒材取试样①采用先进的微机技术，显示精度达到±0．1％，

进行热处理后作机械性能分析及模拟退火工艺温度，采样周期为0．1s。

研究制定最佳退火工艺温度曲线。由于电阻炉炉温控②最多能存贮19个程序段，每个程度段最多又

制具有严重非线性及较大时间滞后性，较难建立精确可由19个步进构成，可满足多种多样复杂多变工艺温

数学模型，因此用传统控制理论和方法不易达到精确度曲线设定要求。

炉温控制效果，故设计时采用自整定电阻炉炉温智能③具有3种PID参数整定方法，带有16种PID常

控制系统，系统中用数字式程序设定调节器(KP表)取数，其中每个程序段每个步进可任选8种PID参数，用

代常规模拟调节仪表来实现电阻炉炉温精确自动控设定值(SV)又可选择8种PID参数。

制。④可有多种设定，多量程输入，彩色lED数字显

示及对话形式的设定方式具有良好的人机界面。

1系统构成

⑤具有自检功能，当设定出错或系统故障时，可

该系统在结构上属单回路调节系统，以箱式电阻显示出错代码，操作维修简单明了。

炉作为被调量，通过双支镍铬一镍硅热电偶(分度号

⑥提供上限报警、上限偏差报警、下限报警、下限

K)检测电阻炉内实际炉温信号，一路检测信号送至自

偏差报警等多种报警功能。

动平衡记录仪记录监视炉温；一路检测信号送至KP2．2KP表自整定功能实现

表监视控制炉温。KP表根据事先设定工艺温度值和

在工业过程控制系统中，温度的自动控制大多使

炉内实际温度值经PID控制运算后输出4～20mADC

用模拟PID控制算法。PID控制通过改变调节器参数

信号给周波控制器(可控硅交流调功器)。周波控制器

来完成，要选择合适的PID参数，首先要对PID参数进

根据这个信号确定每一个调节周期内双向可控硅必须

行整定l1J。目前PID参数的整定大多通过人工操作实

输出的周波数，以调节电阻炉电热丝的加热功率，从而

现，虽然在长期的生产实践中人们总结了多种PID参数

达到精确控制炉温目的。系统框图如图1所示。