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另外．根据测温原则，热电偶插入熔体深度应

三、工频电炉铜液测温点的选择

为保护管外径的8～10倍。MAC一6型保护管外

合理选择测温点是T频电炉铜液连续测温的径为23mm，即应插入熔体(铜液)深度为184～

关键。230m．这样就可保证热电偶的工作端(而不是保

采用把温度传感器埋人炉体由耐火砖及石英护管的端头)处于高温熔体中。根据工频电炉的

砂构成的炉衬内．位置在炉腰旁并尽量靠近炉头．结构及实际生产情况，为避免保护管在加铜原料

这样．可使温度传感器在铜熔炼或铜液浇铸时，始时设碰坏．实际上不可能伸出太长。在实际使用

终与铜液相接触中，使温度传感器伸出耐火砖10～20m．使热电

偶的工作端能够基本处于高温熔体中．如图2所

示。

四、结束语

采用高性能复台管型实体热电偶以埋人式从

炉墙侧面插入炉内进行铜液测温的方法，可满足

现场连续测温的需求。其指示准确(误差小于

30℃)、响应较快(响应时问为30s)、寿命长(在3

圈2个月以上，由于工频电炉意外损坏而中止)、安全

l电蚂*砂3^{炉体s镕B*可靠；为稳定生产工艺、加强质量管理．以及对工

^起瞎藏目-一湘I卜—删kE靠f—EkC-l2mk频电炉实现闭环自动控制提供了必要条件。

lY^砖上儿使热电饵铜殖接■面惜^一热电蚂M】口6

CIM．PAC2000分布式控制系统的硬件配置

上海工业自动化仪表研究所高以成

CIM．PAC2000分布式控制系统是美国爱克据I／O模板数和现场的具体情况如干扰、粉尘等

新仪表公司最新推出的一种能直接放置在工业现选择相应的机器；根据系统的分布要求和机器的

场的计算机控制系统．它有品种繁多的硬件和功负载能力．选择机器的数目和通信方式；在配上一

能强大的软件支持，深受用户欢迎。定数量(一般应和控制回路数相等)的手操器和操

在本刊1990年第4期和第8期上已分别介作台等结构后，系数的硬件配置就完成了，系统要

绍了CIM．PAC2000分布式控制系统的总貌和求有相应硬件支撑，剩下的就是软件组态和现场

金飞鹦遥测遥控遥信子系统。本文介绍CIM．应用。

PAC2000分布式控制系统的使用方法。1．1／O硬件的确定

对一个分布式控制系统而言，有多少个I／O

硬件配置

点总是需要了解的最基本数据，即有多少个模拟

CIM．PAC2000分布式控制系统的生成是从量输入点(AI)、多少条控制回路(即多少个模拟

硬件配置开始，以软件组态最终完成系统生成以