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吉林行吊安全培训课件
汇报人：XX
目录
01
行吊安全基础知识
03
行吊安全检查与维护
02
行吊操作技能训练
04
行吊安全法规与标准
05
行吊事故案例分析
06
行吊安全培训考核
行吊安全基础知识
PARTONE
行吊设备概述
行吊设备按功能和结构分为桥式起重机、门式起重机等多种类型，各有其特定用途。
行吊设备的分类
行吊设备主要包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等，各部分协同工作。
行吊设备的主要组成
行吊通过电动机驱动，利用钢丝绳和滑轮组实现重物的垂直和水平移动，保证作业效率。
行吊设备的工作原理
定期检查和维护行吊设备，确保其安全性能，预防事故发生，延长设备使用寿命。
行吊设备的维护保养
01
02
03
04
安全操作规程
检查行吊各部件是否完好，确保制动器、限位器等安全装置正常工作。
行吊启动前检查
作业人员需明确吊装物品重量、吊点位置，选择合适的吊具和吊装方法。
吊装作业前的准备
操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，不得擅自离岗或让未经培训人员操作。
操作人员的职责
制定应急预案，包括断电、吊物脱落等情况的应对措施，确保快速有效处理。
紧急情况处理
定期对行吊进行维护和保养，及时发现并解决潜在的安全隐患。
日常维护与保养
常见安全风险
例如：未按规定佩戴安全帽、未使用安全带等，这些行为极易导致事故发生。
吊装作业中的不安全行为
行吊设备老化、维护不当或操作失误都可能导致设备故障，引发安全事故。
设备故障风险
吊装物未正确捆绑或超重，可能导致吊装物在空中摇晃甚至坠落，造成严重后果。
吊装物不稳定风险
恶劣天气如大风、暴雨等，或作业场地狭窄、地面不平，都可能增加吊装作业的安全风险。
环境因素风险
行吊操作技能训练
PARTTWO
吊装作业流程
检查设备状态，确保行吊及吊具完好可用。
准备阶段
按规范操作行吊，平稳起吊、移动、放置货物。
操作阶段
完成作业后，归位行吊，进行设备清洁与维护。
收尾阶段
操作技巧与注意事项
熟练掌握行吊起吊、移动、放置等基本技能，确保操作流畅。
操作技巧掌握
严格遵守操作规程，注意周围环境，避免碰撞和超载，确保作业安全。
安全注意事项
应急处置与救援
模拟事故场景，指导工人有序疏散，确保人身安全。
事故现场疏散
训练工人在紧急情况下迅速进行制动，防止事故扩大。
紧急制动操作
行吊安全检查与维护
PARTTHREE
日常检查要点
外观检查
检查行吊结构、连接件是否完好无损。
功能测试
测试制动、限位等安全装置功能是否正常。
润滑情况
检查各润滑点是否缺油，及时补充润滑剂。
定期维护流程
定期检查吊钩是否有裂纹、磨损，钢丝绳是否出现断丝、磨损或变形，确保其安全可靠。
检查吊钩和钢丝绳
对行吊的各个运动部件进行定期润滑，保持设备清洁，减少磨损，延长使用寿命。
润滑和清洁
确保制动器的制动效果良好，无明显磨损，制动弹簧和制动片应定期更换，保证制动安全。
检查制动系统
检查电气线路是否完好无损，接头是否牢固，确保控制系统的正常运行和操作人员的安全。
电气系统检查
故障诊断与处理
钢丝绳是行吊的关键部件，定期检查其磨损、断丝情况，确保运行安全。
定期检查钢丝绳
01
制动系统故障可能导致严重事故，应定期检查制动器的磨损程度和制动力。
检查制动系统
02
电气故障是行吊事故的常见原因，应定期检查电路、接触器和继电器的完好性。
电气系统检测
03
对行吊的转动部件进行定期润滑，检查并紧固所有螺栓，预防因松动导致的故障。
润滑与紧固
04
行吊安全法规与标准
PARTFOUR
相关法律法规
行吊操作需遵循国家制定的起重机械安全标准。
国家安全标准
操作人员需了解并遵守建筑机械使用安全技术规程等行业规范。
行业操作规范
行业安全标准
明确行吊操作人员的职责，规定操作前的检查流程，确保吊装作业的安全性。
行吊操作规程
制定周期性的设备检查计划，包括吊钩、钢丝绳等关键部件，预防潜在的安全隐患。
定期安全检查
建立应急预案，包括突发事故的应对流程和紧急疏散路线，保障人员和设备的安全。
应急处理措施
安全生产责任
单位主要负责人责任
全面负责安全工作，确保安全投入。
从业人员责任
依法履行安全生产义务，参与安全管理。
行吊事故案例分析
PARTFIVE
事故原因剖析
由于操作人员未经专业培训或违反操作规程，导致行吊事故的发生。
操作不当
01
02
03
04
行吊设备因长期使用未及时维护和更新，部件磨损或损坏引发安全事故。
设备老化
缺乏定期的安全检查和维护，导致潜在的安全隐患未能及时发现和处理。
安全检查缺失
恶劣天气或不适宜的作业环境增加了行吊作业的风险，导致事故发生。
环境因素
预防措施总结
01
定期检查与维护
对行吊设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好，避免因设备故障导致的事
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