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Sheet1
Sheet4
B
C
D
答案
±1
±1.5
±0.6
±1.2
弯角部位材料堆积
变形传递
应力集中
工件刚度小
A
内侧材料堆积
凹模内无顶料装置
高度尺寸太小
弯曲部分料窄
3~5
6~10
15~20
20~30
直线度
平行度
垂直度
倾斜度
外尺寸
内尺寸
高度
深度
圆跳动
全跳动
长度
位置度
低熔点合金冲模
钢带冲模
通用剪切模
橡皮冲模
积木式组合冲模
通用冲孔模
万能弯曲模
多用切平圆弧模
刃磨维修费
材料费
人工费
能源费
购置费
辅助材料费
电费
固定资产折旧
经济冲模
精冲模
通用万能冲模
组合冲模
无导向固定卸料成形模
无导向敞开式冲裁模
无导向固定卸料冲裁模
弹压导板冲裁模
IT7
IT8
IT9
IT10
无导向固定卸料连续冲裁模
固定卸料导板式连续冲裁模
导柱模架固定卸料连续冲裁模
导柱模架弹压卸料成形模
整修模
无导向敞开式成形模
固定卸料导板式成形模
导柱模架固定卸料成形模
正装复合模和倒装复合模
大型冲压件
中型冲压件冲制
小型冲压件冲制
简单模
连续模
复合模
级进模
双柱可倾压力机
双柱固定台压力机
单柱偏心压力机
开式活动台偏心压力机
木板
铝板
垫板
铜板
普通扳手
活动扳手
梅花扳手
力矩扳手
10~20
30~40
40~50
0.5~2mm
0.1~0.5mm
3~5mm
0.01~0.05mm
压力机的闭合高度
模具在最低工作位置时,模具的上、下模座之间的距离
模具在最低工作位置时,模具上模座的上平面和下模座的下平面之间的距离
模具在最低工作位置时,凸模与凹模之间的距离
凸模、凹模、凸凹模等
导柱、导套、导板等
导料板、导料销、侧刃、挡料销等
卸料板、固定板、上模座、下模座等
h模H机最小
H机最小h模H机最大
h模H机最大
h模=H机最大
轻载
中载
重载
极重载
公用化
现代化
实用化
典型化
落料时应以凹模为基准进行计算,冲孔时应以凸模为基准进行计算
落料时应取冲件最大尺寸
冲孔时应取冲件最小尺寸
落料时应以凸模为基准进行计算,冲孔时应以凹模为基准进行计算
导料板和导料销
定位板
定位装置
挡料销和侧刃
加大压料力
减小压料力
将压料力调整到零
不要调整压料力
分离工序和成形工序
冲裁工序和拉深工序
成形工序和冲裁工序
大型模具
大间隙模具
间隙较小的小型模具
所有模具都实用
先将凹模装在下模,以凹模为基准,再装凸模
先将凸模装在上模,以凸模为基准,再装凹模
将凹模装在下模,凸模装在上模
先装哪一件都一样
冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命
冲裁件的断面质量、冲裁力及卸料力
冲裁件的尺寸精度、尺寸大小及冲裁件复杂程度
模具寿命、冲裁力大小
剖视图
斜视图
主视图
左视图
剖切线
剖切符号
轮廓线
剖视图名称
全部画出
部分画出
只画左侧
只画右侧
15°
30°
45°
55°
应用
使用
安装
装配
精度
形状
公差
dmin
dmax
dup
dlow
Dmin-D
dmax-d
Dmax-D
dmin-d
左
右
下
上
过盈配合
间隙配合
过渡配合
基孔配合
A型冲头
B型冲头
引导冲
抽芽针
螺丝
凸点冲绘制
检测销
沙拉冲
异形分层
上下折弯
入子
字模
材料牌号
材料厚度
材料性能
材料数量
销钉
内外导柱
顶针
压线入字
V形弯曲
L形弯曲
K形弯曲
C形弯曲
中性层的内移
管材的长度增加
变形区板料厚度变薄和长度增加
细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变
经冷变形硬化的材料,可热处理后再弯曲。
清除冲裁毛刺,或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。
采取一次弯曲的工艺方法
对于低塑性的材料或厚料,可采用加热弯曲。
中性层
侧边
正面
右面
矫正
热处理
冷加工
试弯
增加成本
降低成本
保护环境
降低污染
边角料
所用板料
圆形板料
矩形板料
裁边
剪料
联合裁
剪裁
结构废料
化学废料
倾倒废料
可回收废料
联合排样
综合排样
独立排样
无废料排样
IT16
IT15
IT13
IT14
hr
hr4t
hr+2t
hr+3t
工序数
加工量
刀具
模具
抖动
滑动
变形
接力
b≥2r
b≥r+t
b≥r
b≥r+2t
内孔
孔边缘
槽
外形
宽度
圆角半径
小
随意
大
延展类翻边
压缩类翻边
对称性翻边
左右翻边
长边较高
短边较高
侧边较高
竖边较高
劳动密集型
科学密集型
技术密集型
知识密集型
3mm
4mm
2mm
6mm
中间载体
长边载体
正向载体
突出载体
数控铣
成型磨削
数控车
电火花
工艺基准
长度基准
定位基准
高度基准
选项A
选项B
选项C
选项D
形状公差,包括()、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
模具费包括模具制造费、()、修模误工损失费、模具
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