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矿井安全培训课件

第一章矿井安全形势与风险认知

2024年全国煤矿事故死亡超千人2024年全国煤矿安全形势依然严峻,事故死亡人数突破千人大关,给无数家庭带来了难以愈合的创伤。瓦斯爆炸和煤尘爆炸占重大事故的70%以上,这两类事故以其突发性强、破坏力大、伤亡惨重的特点,成为矿井安全管理的重中之重。

矿井安全风险多样且复杂矿井作业环境复杂多变,安全风险呈现多样化特征。不同类型的煤矿面临着各具特点的安全威胁,需要采取针对性的防范措施。地下煤矿风险瓦斯爆炸威胁煤尘爆炸隐患顶板垮塌危险水害突发事故有毒有害气体露天煤矿风险边坡滑坡灾害地面垮塌事故大型设备事故极端天气影响

瓦斯爆炸致命机制揭秘瓦斯爆炸是煤矿最致命的安全威胁之一。当甲烷浓度达到5%-16%的爆炸极限范围时,只需遇到一点火源,就会引发剧烈爆炸。爆炸瞬间产生的温度可超过2000℃,伴随强大的冲击波,能够在极短时间内摧毁坑道支护、破坏通风设施,造成大量人员伤亡。典型案例

瓦斯爆炸发生机制瓦斯积聚通风不良导致甲烷浓度升高,达到爆炸浓度范围点火源触发电气火花、摩擦火花、违规动火等引燃瓦斯爆炸冲击瞬间高温高压产生强大冲击波,摧毁设施伤及人员

煤尘爆炸:隐形杀手煤尘爆炸是另一种极具破坏力的矿井灾害。当微细煤尘悬浮在空气中形成粉尘云,浓度达到爆炸极限时,遇到火源便会发生剧烈爆炸。煤尘爆炸往往继发于瓦斯爆炸,形成更大范围的连锁灾难。1煤尘产生采煤、运输、转载等作业产生大量微细煤尘2粉尘扬起爆炸冲击波或强气流使沉积煤尘悬浮形成粉尘云3点燃爆炸火源点燃粉尘云引发爆炸,威力巨大4连锁反应爆炸扬起更多煤尘,形成连续爆炸2018年河南某煤矿发生煤尘爆炸事故,虽无人员伤亡,但设备损失高达3000万元,停产整顿3个月。事故原因是喷雾降尘系统失效,煤尘积聚严重。

坑道垮塌与地质灾害风险顶板垮塌支护结构不良、地质条件复杂、开采方法不当都可能导致顶板垮塌。顶板垮塌不仅直接威胁作业人员生命安全,还可能堵塞撤离通道,造成二次伤害。地质灾害断层、褶皱、岩溶等地质构造增加了开采难度和安全风险。2023年内蒙古某露天煤矿发生边坡滑坡事故,10万立方米土石方滑落,所幸及时预警,200余名工人成功撤离。该事故救援持续72小时,动用大型挖掘机械20余台,救援人员300余人。事故调查显示,边坡监测系统及时发现异常并启动预警,避免了重大人员伤亡,充分证明了科学监测和应急预案的重要性。

第二章2025版煤矿安全规程重点解读全面学习和贯彻最新安全规程,是提升矿井安全管理水平、保障矿工生命安全的法律要求和技术保障。

规程发布与执行时间2025年最新修订国家矿山安全监察局发布最新版《煤矿安全规程》,全文352页,涵盖煤矿安全生产的各个环节制度体系完善明确规定24项企业制度和16项矿井制度,构建完整的安全管理体系强制执行要求所有煤矿企业必须严格执行新规程,违反规定将面临严厉处罚和责任追究新规程充分吸收了近年来煤矿安全生产的经验教训,结合先进技术发展,对安全管理、技术装备、操作规范等方面提出了更高、更严格的要求。每一位煤矿从业人员都应认真学习、深刻理解、严格执行。

主要负责人安全职责2025版规程明确了煤矿主要负责人的安全职责,建立了清晰的责任体系和审批权限,确保安全管理责任落实到人。矿长职责9项审批权限安全生产重大决策安全投入预算审批重大隐患整改方案应急预案批准执行技术负责人职责19项审批权限采掘作业规程审批安全技术措施制定新技术应用评估重大工程设计审查总工程师职责23项审批权限矿井通风系统设计灾害防治技术方案安全技术培训计划特殊作业安全措施责任追究:主要负责人未履行安全职责导致事故的,将依法追究法律责任,构成犯罪的移送司法机关处理。

关键安全技术要求新规程对关键设备和安全装置提出了明确的技术标准和检验要求,确保安全设施性能可靠、运行正常。采煤机喷雾降尘内喷雾压力:不低于2MPa外喷雾压力:不低于1.5MPa喷雾系统必须与采煤机联动,确保作业时持续喷雾降尘,有效控制煤尘浓度应急氧气呼吸器压力标准:不低于18MPa每季度检查一次气瓶压力,压力不足时必须及时充装,确保紧急情况下能够正常使用钢丝绳检验检验周期:每月至少1次性能要求:断丝、锈蚀、变形等指标必须符合安全标准,不合格钢丝绳严禁使用

采煤机喷雾装置技术参数喷雾系统组成高压水泵及供水管路内喷雾装置(截齿喷雾)外喷雾装置(滚筒喷雾)压力监测与联动控制系统技术要求内喷雾压力≥2MPa外喷雾压力≥1.5MPa喷雾覆盖割煤全过程压力不足时自动报警采煤机喷雾降尘系统是控制煤尘浓度的关键设施。操作人员必须在作业前检查喷雾系统,确保压力达标、喷嘴畅通。作业中如发现喷雾异常,应立即停机检修,严禁无喷雾作业。

煤矿安全检测与巡检频次规程对各类安全检测和设备巡检提出了明确的频次要求,通过制度化、规范化

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