《GB_T 24113.2-2019机械电气设备 塑料机械计算机控制系统 第2部分：试验与评价方法》专题研究报告.pptx

《GB/T24113.2-2019机械电气设备塑料机械计算机控制系统第2部分：试验与评价方法》专题研究报告点击此处添加标题内容

目录标准出台背景与核心价值是什么?专家视角解析其对塑料机械行业升级的关键作用系统功能试验有哪些关键指标?详解标准要求下的控制精度、响应速度等核心检测方法安全性试验应关注哪些要点?结合行业热点分析标准对电气安全、数据安全的硬性要求标准实施中常见疑点如何破解?针对试验设备、操作流程等问题给出专业解决方案标准对不同规模企业的影响有差异吗?深度分析大中小型塑料机械企业的应对策略塑料机械计算机控制系统试验范围如何界定?深度剖析标准中覆盖的系统模块与试验边界可靠性与稳定性试验如何开展?专家解读标准规定的环境适应性、长期运行等评价流程性能评价方法有何创新之处?对比传统方式看标准带来的评价体系优化与技术突破未来3-5年塑料机械控制系统发展趋势是什么?基于标准预判技术升级方向与市场需求如何借助标准提升企业竞争力?从试验与评价角度给出可落地的技术改进与管理建、GB/T24113.2-2019标准出台背景与核心价值是什么？专家视角解析其对塑料机械行业升级的关键作用

标准出台的行业背景是什么？为何急需统一试验与评价方法随着塑料机械向智能化、自动化转型，计算机控制系统成为核心部件，但此前行业缺乏统一试验与评价标准，导致产品质量参差不齐。部分企业自行制定检测方法，数据缺乏可比性，影响市场公平竞争，也阻碍行业技术协同发展，因此亟需统一标准规范市场秩序。

（二）标准的核心价值体现在哪些方面？对行业上下游有何联动影响核心价值在于规范试验流程、统一评价指标，保障产品质量稳定性。对上游控制系统供应商，明确技术要求，推动研发升级；对下游塑料机械制造商，降低检测成本，提升产品可靠性；对终端用户，减少设备故障风险，提高生产效率，形成全产业链良性联动。

（三）专家如何看待标准对塑料机械行业升级的关键作用？有哪些具体案例支撑01专家认为该标准是行业升级的“技术基石”，推动塑料机械从“制造”向“智造”转型。如某大型企业依标准改进控制系统，设备故障率下降30%，生产效率提升15%；中小型企业借助标准规范检测，产品合格率提高20%，增强了市场竞争力。02

、塑料机械计算机控制系统试验范围如何界定？深度剖析标准中覆盖的系统模块与试验边界

0102标准中明确的试验对象包含哪些系统模块？是否涵盖硬件与软件试验对象涵盖塑料机械计算机控制系统的硬件与软件模块。硬件包括控制器、传感器、执行器等；软件包括控制程序、数据处理软件、人机交互软件等，确保从硬件到软件的全维度检测，全面评估系统性能。

试验范围边界清晰，仅针对塑料机械专用计算机控制系统。通用计算机设备、塑料机械的机械结构部件（如机架、模具）不在试验范畴，避免试验范围过大导致检测资源浪费，聚焦核心控制系统的关键性能。（二）试验范围是否有明确边界？哪些系统或部件不在标准试验范畴内010201

0102判定依据为模块是否直接参与塑料机械的生产控制功能。若模块负责生产参数调节、运行状态监控等核心控制任务，则属于试验范围；若仅承担辅助功能（如设备清洁控制），且不影响生产精度，则不在试验范围内。（三）如何判断某一控制系统模块是否属于标准试验范围？有哪些判定依据

、系统功能试验有哪些关键指标？详解标准要求下的控制精度、响应速度等核心检测方法

控制精度是核心指标之一，标准如何规定其检测方法与合格阈值检测方法为模拟实际生产工况，设定目标参数（如温度、压力），记录系统实际输出值与目标值的偏差。合格阈值要求温度控制偏差不超过±1℃,压力控制偏差不超过±0.5MPa，确保满足塑料产品生产的精度需求。12

0102（二）响应速度试验如何开展？标准对不同控制指令的响应时间有何要求开展方式为向系统发送控制指令（如启动、停机、参数调整），用专业设备记录指令发出到系统执行的时间。标准要求启动/停机响应时间不超过0.5s，参数调整响应时间不超过0.3s，保障生产过程的及时性。

（三）人机交互功能试验包含哪些内容？如何检测操作界面的便捷性与准确性内容包括操作指令输入、数据显示、故障报警等功能。检测时模拟操作人员日常操作，检查指令输入是否顺畅、数据显示是否准确、故障报警是否及时，要求操作响应无延迟，数据显示误差不超过1%，报警准确率100%。12

、可靠性与稳定