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建筑项目中的危险化学品管理与安全防护方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

实现“危化品全流程合规率100%（采购-储存-使用-废弃）、安全事故率为0（泄漏/爆炸/中毒）、作业人员防护装备配备率100%、应急处置响应时间≤30分钟、人员培训覆盖率100%”，构建“源头管控-过程监督-防护保障-应急处置”的全周期体系，推动危化品管理从“被动应对”向“主动防控”转变。

（二）适用范围

适用于建筑项目全周期危化品管理，覆盖常见危化品类型（易燃液体：油漆/稀料/胶粘剂；压缩气体：氧气瓶/乙炔瓶；腐蚀性物质：盐酸/氢氧化钠；氧化剂：高锰酸钾），聚焦核心环节（采购资质审核、专用储存、作业监护、废弃合规处置），兼顾新建项目与改造项目危化品使用场景。

（三）指导思想

以“安全第一、全程管控、预防为主”为核心，结合建筑项目危化品“用量分散、使用场景多、风险隐蔽”特性，避免“资质缺失、储存混乱、防护不足”，通过“明确标准定门槛、专业管理降风险、强化防护保安全”，确保危化品全流程安全可控。

二、方案内容体系

（一）危化品分类与管理重点

危化品分类与核心特性

易燃液体（油漆/稀料）：闪点低（≤60℃）、易挥发，遇明火易燃烧，主要用于装饰阶段墙面涂装、构件防腐；

压缩气体（氧气瓶/乙炔瓶）：高压储存（氧气15MPa/乙炔2.5MPa），氧气助燃、乙炔易燃，二者混放易爆炸，用于钢结构焊接、金属切割；

腐蚀性物质（盐酸/氢氧化钠）：强腐蚀，易灼伤皮肤、损坏设备，用于混凝土除锈、管道疏通；

氧化剂（高锰酸钾）：助燃性强，遇有机物易引发燃烧，用于应急消毒、水质处理。

分类管理重点

易燃液体：采购时核查“防爆标识”，储存需隔离火源（距离明火≥10m），使用时禁止密闭空间作业（需通风换气）；

压缩气体：气瓶需有“防震圈/安全帽”，运输禁止滚动碰撞，储存间距（氧气与乙炔≥5m，距火源≥10m），使用时配回火防止器；

腐蚀性物质：采购需带“防腐蚀包装”，储存设防泄漏托盘，使用时穿防腐蚀服/戴护目镜，作业后及时清洗工具；

氧化剂：单独储存（远离易燃品），使用时控制用量，剩余物资密封存放，禁止与有机物混放。

（二）危化品全流程管理机制

采购管理

资质审核：优先选择具备《危险化学品经营许可证》的供应商，核查产品“安全技术说明书（MSDS）”“合格证”，禁止采购无资质、过期产品；

采购计划：按“用量最小化”原则制定计划（如油漆按涂装面积核算，仅采购单次用量），避免过量储存；

运输管控：要求供应商用“防爆/防腐蚀专用车辆”运输，到货后核查包装完整性（无泄漏/破损），验收后2小时内入库。

储存管理

仓库建设：设危化品专用仓库（远离施工区/生活区≥50m），按类型分区（易燃区/腐蚀区/气体区），配防爆灯、通风系统、泄漏收集槽，张贴“禁止烟火”“危险品标识”；

库存管控：建立“危化品库存台账”，记录“名称/规格/数量/入库时间/保质期”，每日盘点，易燃液体库存≤500L/仓库，压缩气体气瓶≤20瓶/仓库；

出入库管理：实行“双人双锁”，出库需填写《危化品领用单》（注明用途/用量/领用人），剩余物资当日退回入库，禁止私存。

使用管理

作业许可：危化品作业前需办理《危险化学品作业许可证》（经安全员审批），明确作业范围、防护措施、监护人员；

现场监护：作业时需1名专职监护人员（持危化品监护证），配备应急物资（灭火器/中和剂/急救箱），禁止无关人员进入作业区；

操作规范：易燃液体作业时使用防爆工具，压缩气体作业时检查气瓶阀门密封性，腐蚀性物质作业时戴防腐蚀手套，作业后清理现场（无残留/泄漏）。

废弃处置

合规处置：废弃危化品（如过期油漆、空气瓶）需交由具备《危险废物经营许可证》的单位处置，签订《处置协议》，禁止随意丢弃/倾倒；

记录留存：处置时填写《危化品废弃处置记录》，附处置单位资质复印件、转移联单，归档留存3年以上。

（三）安全防护与应急处置

人员防护

装备配备：作业人员按类型配备防护装备（易燃液体作业戴防毒面具/防静电服，腐蚀作业穿防腐蚀服/戴护目镜，气体作业戴防静电手套），装备破损立即更换；

健康监测：接触腐蚀性/有毒危化品的人员，每季度开展1次职业健康体检（如血常规、皮肤检查），发现异常立即调离岗位。

应急处置

泄漏处置：易燃液体泄漏立即切断火源，用沙土吸附后装入防爆容器；腐蚀性物质泄漏用中和剂（如盐酸泄漏用小苏打）覆盖，再用清水冲洗；气体泄漏立即关闭气瓶阀门，转移至通风处，禁止开关电器；

火灾