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施工现场的扬尘控制与环境治理方案

一、方案目标与定位

1.项目目标

实现扬尘达标：施工场界扬尘（PM10）浓度达标率100%（昼间≤0.5mg/m3、夜间≤0.3mg/m3，依据GB12523），扬尘控制措施落实率≥95%，土方作业扬尘削减量≥60%；

达成环境治理有效：施工废水回用率≥30%，固废分类处置率100%，噪声达标率100%（昼间≤70dB、夜间≤55dB），周边环境投诉率下降≥40%，施工后场地生态恢复率≥90%；

构建“扬尘控抑-环境治理-监测反馈-持续优化”闭环体系，形成可复制的管理模式，适配房建、市政等场景，平衡施工效率与生态保护，降低环境治理成本≥25%。

2.项目定位

以“扬尘精准控抑为核心、综合环境治理为支撑”，提供“全流程扬尘管控+多要素环境治理”专项方案，兼顾施工现场扬尘特性（产生分散、易受风力影响）与环境风险点（废水直排、固废乱堆、噪声扰民），平衡防控成本与治理效能。

3.服务宗旨

合规：严格遵循《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）、《环境噪声监测技术规范城市声环境》（HJ640）、《建筑施工场界扬尘排放限值》（DB11/501-2017），防控措施、治理标准符合国家标准；

务实：结合施工阶段（基础/主体/装饰）、扬尘产生环节（土方/材料运输/装饰切割）设计管控重点，避免“防控形式化”“治理空转”；

长效：聚焦“扬尘可控+环境友好”，确保短期施工达标与长期周边生态和谐统一。

二、方案内容体系

1.扬尘全流程控制措施

（1）源头控抑（核心环节）

物料管控：

存储防护：砂石、水泥等易扬尘物料存储于封闭料仓（顶部加盖、四周封闭，气密性≥90%），或覆盖防尘网（网目密度≥2000目/100cm2，覆盖率100%），料仓设喷雾降尘装置（每2小时喷雾1次，每次30分钟）；

装卸管控：物料装卸采用密闭输送设备（如螺旋输送机、密闭料斗），人工装卸时同步开启雾炮机（覆盖装卸区域），禁止露天抛掷物料（扬尘产生量减少80%）。

作业管控：

土方作业：采用湿法施工（挖掘机、破碎机作业时，随车配备洒水枪实时洒水，含水率控制在15%-20%），避免干土作业；基坑开挖后24小时内未回填的区域，覆盖防尘网或铺设防尘布；

装饰作业：切割、打磨等扬尘工序集中在临时封闭车间（加装负压除尘装置，除尘效率≥90%），车间内粉尘浓度≤2mg/m3，禁止在露天区域进行石材、瓷砖切割。

（2）传播阻隔（关键环节）

围挡与屏障：

场界围挡：施工现场靠居民区、学校侧设防风抑尘围挡（高度≥2.5m，板材厚度≥0.8mm，隔声量≥20dB、抑尘率≥60%），围挡底部设30cm高防渗裙（防止扬尘从底部泄漏），顶部加装喷雾系统（沿围挡每5m设1个喷雾头，工作压力≥0.3MPa）；

移动屏障：高扬尘设备（如破碎机、塔吊）周边设移动式防风抑尘屏（高度≥3m，覆盖设备半径5m范围），抑尘屏与地面间隙用沙袋压实（减少风穿流）。

道路管控：

硬化处理：施工现场主要运输道路采用混凝土硬化（厚度≥15cm，强度≥C20），或铺设钢板（厚度≥10mm），道路两侧设排水沟（收集冲洗废水）；

保洁养护：每日早7:00、午12:00、晚18:00用洒水车洒水（水温≤25℃，洒水量≥2L/m2），配备扫地车（带吸尘功能），道路积尘负荷≤5g/m2（每周检测1次）。

（3）末端监测与应急

实时监测：

监测点位：在场界东、南、西、北四侧及土方作业区各设1台PM10在线监测仪（量程0-10mg/m3，精度±0.1mg/m3），数据实时上传至管理平台，超标（≥0.5mg/m3）时自动触发声光报警；

人工巡检：扬尘管理员每2小时巡查1次作业区，重点核查防尘网覆盖、喷雾系统运行情况，记录巡查结果（可追溯）。

应急处置：

大风天气（风力≥5级）：暂停土方、装卸等扬尘作业，对露天物料覆盖双层防尘网，开启所有喷雾系统；

扬尘超标：立即停止相关作业，增加洒水、喷雾频次，核查超标原因（如防尘网破损、设备故障），2小时内完成整改，复检达标后方可恢复作业。

2.施工现场综合环境治理

（1）废水治理

分类处理：

施工废水（洗车、养护水）：经三级沉淀池（容积≥50m3，每级停留时间≥2小时）处理，SS≤100mg/L后回用至洒水降尘、绿化灌溉（回用率≥30%），禁止直排自然水体；

生活污水（食堂、宿舍）：经化粪池（容积≥10m3）、隔油池（食堂专用）处理，COD≤300mg/L、BOD≤150mg/L后接入市政管网，化粪池每15天清掏1次。

（2）固废治理

分类处置：

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