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玻璃钢制品喷射工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品喷射工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃钢制品喷射工作的所有人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。同时，企业应提供必要的安全防护用品，定期进行安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据工作环境，可能还需要佩戴耳塞、防毒面具等。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，避免长发卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查喷射设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、喷射头、输送系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备是否有异常声音或异味，如有异常应立即停止操作，排查原因。

d.确认设备紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.原材料检查：

a.检查原材料是否符合要求，如有质量问题应及时报告并更换。

b.检查原材料储存环境，确保其干燥、通风，避免受潮、变质。

5.工具及辅助设备：

a.检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。

b.检查辅助设备（如输送带、输送架等）是否正常工作。

6.个人健康检查：

a.操作人员应身体健康，无不适症状。

b.操作前应进行个人健康检查，如有不适应及时报告并停止操作。

7.安全教育：

a.操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前应进行安全教育，确保操作人员掌握安全操作技能。

8.检查记录：

a.操作人员应对检查情况进行详细记录，包括设备状态、环境条件、原材料情况等。

b.检查记录应妥善保存，以便后续查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.然后启动通风系统，确保工作区域空气流通。

c.接着进行原材料准备，确保原材料质量符合要求。

d.按照设备操作手册的指示，启动喷射设备。

e.调整喷射参数，如压力、速度等，以达到预期的喷射效果。

f.开始喷射作业，注意观察喷射过程，确保操作稳定。

g.完成喷射作业后，关闭喷射设备。

h.喷射完成后，清理工作区域，回收废弃物。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，保持安全距离。

b.操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。

c.喷射作业时，操作人员应佩戴防护装备，确保自身安全。

d.如需调整喷射参数或处理设备故障，应先停止设备，再进行操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

b.如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，撤离现场并报警。

c.在处理设备故障或异常情况时，操作人员应遵循安全规程，避免发生二次事故。

d.对于设备故障，应由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。

4.操作注意事项：

a.喷射作业过程中，严禁触摸高温或高压部件。

b.严禁在设备运行时进行清洁或润滑工作。

c.严禁在操作区域吸烟或使用明火。

d.操作完成后，应关闭电源，确保设备处于安全状态。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭喷射设备，断开电源。

b.清理工作区域，确保无遗留物料和工具。

c.填写操作记录，记录操作过程中的重要信息。

d.检查设备状态，确保下次启动前设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.喷射压力和速度符合设定参数，无异常变化。

d.设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

e.通风系统运行正常，空气流通良好。

f.设备控制系统显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压异常波动，可能是电源或设备问题。

c.喷射压力或速度不符合设定参数，可能是喷射系统或控制系统故障。

d.设备部件温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。