注塑车间初期改善报告.pptVIP

注塑车间初期改善报告演示文稿;优选注塑车间初期改善报告;挑战陈规陋习，不找借口

改善工作环境，持之以恒

规范行为方式，日积月累

提高自我素质，追求卓越;一.模具区;二.水口料暂存区;三.原材料暂存区;四.成品暂存区;怎一个乱字了得？;怎一个乱字了得？;怎一个乱字了得？;现状：1.有合格品区标识，但整体规划欠佳；

2.塑料箱使用混乱，没有颜色区分；

3.塑料箱摆放杂乱，没有明显的区域；

4.塑料箱内状态混杂，小包装（塑料袋）规格不统一；

5.同一塑料箱内装有多种成品；

6.橡胶制品混在注塑成品区域内；

7.产品长时间放置在暂存区，占用地方。

改善：1.重新划分合格品区域，作标识；

2.颜色管理：蓝色装合格品、黄色装待处理品、红色装废品；

3.在合格品区域内整齐摆放装有成品的塑料箱，最上层塑料箱需要遮盖，减少灰尘或其他杂质进入箱内而影响产品质量的问题；

4.需要小包装的产品，尽量统一规格，达到美观整齐的效果；

5.一个塑料箱只能放一种成品，且标识清楚；

6.需要打包等的其他制品（如橡胶制品），不能混在注塑成品区域内。

7.需要装袋的产品，按照需求及时装袋、打包并入库。;五.其他;现状：1.加料梯上随意放置杂物：原料、脱模剂、手套等；

2.注塑机上随意放置杂物：工具、产品、空塑料袋、手套等。

改善：1.加料梯随时保持干净无杂物，保证加料时的人身安全；

2.注塑机上随时保持干净无杂物，保证人身、设备安全，做好设备保养维护；

3.编写设备操作规程，张贴于操作者最能时常看见的地方。;5.不常用设备;谢谢大家！