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车间行吊安全培训课件

第一章行吊安全的重要性与事故警示

车间行吊事故触目惊心2024年全国统计数据因行吊事故致伤人数超过千人，造成巨大的人员伤亡和经济损失典型案例警示某制造厂行吊钢丝绳断裂，重物坠落导致3名工人重伤，其中1人终身残疾

行吊作业的高风险特性重物悬挂高空的危险行吊作业涉及将数吨重的物体吊至数米高空，一旦设备故障或操作失误，重物坠落产生的冲击力可造成致命伤害。坠落半径内的所有人员和设备都面临巨大风险。重物势能巨大，坠落破坏力惊人高空作业增加救援难度伤害范围广，后果不可逆复杂环境下的操作挑战车间环境复杂，设备密集，人员流动频繁，行吊作业过程中极易发生碰撞、夹击、触电等多种类型事故。视线受阻、空间狭窄、多工序交叉作业等因素进一步加剧了风险。多种危险源同时存在需要操作者和指挥者高度协调

安全作业现场标准

第二章行吊设备基础知识与安全检查

行吊主要组成及功能吊钩与钢丝绳系统吊钩是直接承载重物的部件，必须具备足够的强度和可靠的防脱装置。钢丝绳通过滑轮组实现力的传递和倍增，是行吊的核心承载部件。行走与起升机构行走机构使行吊能够在轨道上平稳移动，起升机构通过电动机驱动卷扬装置实现重物的升降。两者协同工作完成三维空间的物料搬运。控制与安全装置

每日安全检查要点每日作业前的安全检查是发现隐患、预防事故的重要环节。操作人员必须按照标准流程逐项检查，确认所有项目合格后方可开始作业。任何一项不合格都必须立即停止使用并报告处理。钢丝绳检查表面无断丝现象，断丝数不超过标准无明显锈蚀、磨损或变形润滑状态良好，无干枯固定端连接牢固可靠吊钩及防护装置吊钩体无裂纹、无塑性变形开口度未超过原尺寸的15%防脱钩装置完整有效旋转部位灵活无卡滞制动与限位系统制动器动作灵敏，制动可靠上升、下降限位器功能正常行程限位开关准确有效急停按钮测试正常电气与警报系统电缆无破损、无老化现象接地保护装置完好警铃、指示灯工作正常控制按钮操作灵活准确

定期维护与保养1每月全面检查至少进行一次全面系统检查，包括结构件、传动机构、电气系统等所有部位的详细检测2及时维修处理发现任何异常立即停机，由专业人员进行维修处理，未经修复验收不得投入使用3建立维护档案详细记录每次检查、维修、保养的时间、内容、结果，建立设备健康档案，实现全生命周期管理科学的维护保养制度是设备安全运行的保障。通过定期检查可以及时发现潜在问题，通过预防性维护可以避免突发故障，通过完整的档案记录可以掌握设备状态趋势，为更换和改造提供依据。

第三章行吊操作人员资质与职责合格的操作人员是安全作业的核心要素。本章明确操作人员和指挥人员的资质要求、岗位职责，强调持证上岗和规范作业的重要性。

操作人员必须持证上岗特种设备操作资格要求根据国家《特种设备安全监察条例》规定，行吊操作属于特种作业，操作人员必须经过专业培训，通过理论和实操考核，取得由国家质量监督部门颁发的《特种设备作业人员证》后方可独立操作。持证上岗的具体要求持有有效期内的特种设备操作证操作证类型与设备类型相符定期参加继续教育和复审身体健康，无妨碍安全作业的疾病100%持证率要求所有行吊操作人员4年证书有效期到期前复审

操作人员职责严格遵守操作规程熟练掌握设备操作流程，严格按照安全操作规程进行作业，不得擅自简化步骤或违规操作。每一个动作都关系到作业安全。及时报告异常情况对设备运行状态保持高度警觉，发现任何异常声响、振动、气味或其他不正常现象，必须立即停止作业并向管理人员报告。专机专人负责不得擅自离开操作岗位，不得将设备交给无证人员操作，不得操作非本人指定的设备。做到人机对应，责任明确。特别提醒：操作人员在作业过程中如感到身体不适、精神状态不佳或受到情绪干扰，应主动报告并暂停作业，确保作业时的专注度和判断力。安全作业需要良好的身心状态。

指挥人员职责指挥人员是行吊作业的眼睛和大脑，在整个吊装过程中发挥着统筹协调、安全监督的关键作用。指挥人员同样需要经过专业培训并持证上岗。统一指挥使用标准手势或信号，清晰准确地向操作人员传达指令，确保指令唯一性，避免多人指挥造成混乱全程监督密切关注吊装全过程，观察重物状态、周围环境、人员位置，及时发现和制止违规行为和不安全状况紧急制止发现危险情况有权立即发出停止信号，待险情排除后方可继续作业，对安全负有一票否决权

第四章行吊安全操作规程本章详细讲解行吊作业全流程的安全操作要求，从吊装前的准备工作到吊装后的收尾作业，每个环节都有明确的规范和注意事项。严格执行操作规程是确保作业安全的根本保证。

吊装前准备充分的准备工作是安全作业的前提。吊装前必须进行全面的风险评估和准备工作，确保人员、设备、环境三个方面都处于安全状态。01确认吊装方案明确吊装物品的重量、尺寸、重心位置，选择合适的吊具和吊装方式，计算载荷是否在设备额定范围内02检查设备吊具详细检查