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项目施工中的建筑垃圾回收利用与资源再生方案

一、方案目标与定位

1.项目目标

实现回收高效化：建筑垃圾分类回收率≥80%（可回收类≥90%、可再生类≥70%），分类准确率≥85%，垃圾清运合规率100%（送至指定处置点）；

达成再生实效化：建筑垃圾再生利用率≥30%（再生骨料、再生木材等），再生产品应用率≥80%（适配基础垫层、临时设施等场景），再生过程能耗较传统处置降低≥15%；

构建“分类回收-再生处理-产品应用”闭环体系，形成可复制的管理机制，适配房建、市政、基建等场景，平衡回收成本与资源效益，减少环境污染。

2.项目定位

以“减量化为前提、资源化为核心”为导向，提供“全流程垃圾回收+多维度资源再生”专项方案，兼顾施工过程垃圾管控与再生资源高效利用，平衡回收效率与再生产品质量。

3.服务宗旨

合规：严格遵循《建筑垃圾处理技术标准》（CJJ134）、《再生骨料应用技术规程》（JGJ/T240），回收流程、再生工艺符合国家标准；

务实：结合垃圾类型（可回收/可再生/不可回收）、项目阶段（基础/主体/装饰）设计回收再生重点，避免“过度回收”“再生冗余”；

长效：回收聚焦“源头减量+过程分类”，再生聚焦“产品适配+成本可控”，确保短期垃圾减量与长期资源循环统一。

二、方案内容体系

1.建筑垃圾分类回收管控

分类标准与流程：

可回收类（钢筋、木材、金属配件）：

标准：钢筋长度≥1m、木材厚度≥50mm且无严重腐朽，金属配件无破损（如螺栓、扣件）；

流程：作业面分类收集（设专用收纳箱）→现场分拣（去除杂质）→集中存放（标识“可回收”）→定期移交合作回收企业（每周1次）。

可再生类（混凝土块、砂浆、砖瓦）：

标准：混凝土块粒径≥100mm且无钢筋残留，砂浆、砖瓦无污染物（如油污）；

流程：作业面集中堆放（设临时堆场）→现场破碎预处理（小型破碎机破碎至粒径≤300mm）→转运至再生处理站（每3天1次）。

不可回收类（生活垃圾、腐朽木材、污染建材）：

标准：无再生价值、无回收利用可能的垃圾（如食品残渣、严重污染的混凝土）；

流程：作业面设密闭垃圾桶→每日清运至项目临时垃圾站→委托合规处置单位清运消纳（每日1次）。

现场回收管控：

场地规划：施工现场设“三区分隔”回收区（可回收/可再生/不可回收），每500㎡设1个分类收集点，堆场硬化处理（混凝土或碎石垫层）；

人员管控：各施工班组设兼职回收员（1名/班组），负责作业面垃圾分类收集；专职回收管理员（1名）每日巡查分类准确率，不合格项24小时内整改；

设备配置：配备小型破碎设备（处理能力≥5m3/h）、分类收纳箱（标识清晰，容量≥0.5m3）、转运车辆（密闭式，防止遗撒）。

2.建筑垃圾资源再生利用

再生产品类型与工艺：

再生骨料（混凝土块、砖瓦再生）：

工艺：原料筛选（去除杂质）→破碎（颚式破碎机破碎至粒径5-31.5mm）→筛分（分级为粗骨料5-31.5mm、细骨料0-5mm）→清洗（去除粉尘，洁净度≥90%）→成品储存；

质量标准：再生粗骨料压碎值≤25%、吸水率≤10%（符合JGJ/T240），再生细骨料含泥量≤5%。

再生木材（废木材再生）：

工艺：原料分拣（去除金属配件、腐朽部分）→切割（加工成标准尺寸，如2000×100×50mm）→防腐处理（涂刷环保防腐剂，符合GB/T27651）→成品（用于临时脚手板、围挡）。

再生砌块（砂浆、细骨料再生）：

工艺：再生细骨料+水泥+外加剂（配比1:0.3:0.05）→搅拌→成型（砌块模具压制）→养护（养护期≥7天）→成品（用于临时围墙、排水沟）；

质量标准：抗压强度≥3.0MPa，吸水率≤15%。

再生产品应用场景：

工程建设场景：再生粗骨料用于基础垫层（如灰土垫层掺量30%）、路基填料（市政道路基层掺量50%）；再生细骨料用于砌筑砂浆（掺量≤30%）、抹灰砂浆（掺量≤20%）；

临时设施场景：再生木材用于临时脚手板、操作平台铺板；再生砌块用于临时围墙、工地排水沟；

环境绿化场景：再生骨料用于绿化种植土改良（掺量20%，提升透气性）、树池围砌（再生砌块）。

3.全流程协同管控机制

源头减量机制：优化施工工艺（如钢筋工厂化加工，减少现场下料废料率至≤3%）、材料采购精准化（按工程量采购，余料率≤5%），从源头减少垃圾产生；

过程追溯机制：建立《建筑垃圾回收再生台账》，记录垃圾产生量、分类量、再生量、产品应用部位，实现“从产生到应用”全追溯；

协同联动机制：与再生企业、处置单位签订合作协议，明确回收时间、再生标准、产品交付周期；每