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生产车间质量工作总结范文8篇

生产车间质量工作总结1

1．工作前，要保证有良好的精神状态，上班前不允许喝酒，严禁带酒意上班。

2．严格按照安全操作规程、标准操作规程进行作业操作，严禁违章指挥和违章操作。

3．所有机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手触摸；需加油时应使用长油枪。

4．行灯、机床照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处所其电压不得超过12伏。

5．换照明灯具时，电压大时，必须先切断电源。

6．凡气候恶劣，遇有大雨、大雪、大雾、八级以上强风时，不准在露天进行高处作业。

7．所有避雷设施必须处于完好状态，并在雷雨季节前，必须进行检查测定。

8．局限区域内或特殊岗位作业时，必须有人在外守护，确保安全。

9．机器设备必须做到的“四有四必”是：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖。

10．机械操作或点检时，穿戴的三紧是：领口紧、袖口紧、下摆紧。

11．电气设备着火时首先要做的工作是：发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源后扑救。在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。

12．高处作业人员的劳保用品穿戴要求是：高处作业人员必须衣着灵便，戴好安全帽，系好安全带，并把安全带持钩持在牢固可靠的地方，不准穿拖鞋、高跟鞋、带钉硬鞋或赤脚；严禁在高处往下抛掷工具、材料及废料等。

13．设备点检要认真细致，力求做到“事故隐患”早发现，早处理，把设备故障消灭于萌芽状态。

14．吊车吊重物时,不准在吊物下进行行走或逗留。

15．车间内外的各种电器、操作按钮，非操作员不得擅自乱动。

16．车间内外各种水管、蒸汽、空气阀门，非操作人员严禁动阀。

17．使用大锤时，要检查大锤是否牢固，不准站在扶锤者同一侧，不准戴手套。

18．阳极炉在浇铸铜模时,模体周围严禁站人。

19．操作室外点检内容有以下几点：

①室外点检每勤二次，一般为接班后半小时及交班前1小时进行；

②点检路线没有统一规定，以方便迅速为原则；

③点检不遗漏、不马虎，迅速准确；

④点检中携带必要的工具，能处理的，当场处理；不能处理的，向班组长汇报。若夜班不能处理的问题，作好记录，由白班处理；

⑤当勤中发现异常现象或报警时，要及时到现场点检确认，进行处理。

⑥点检中穿戴好劳保用品，注意行走安全，当心头上和脚下；

⑦点检中不要触及运转设备。

20．操作室内点检内容有以下几点：

①仪表室操作人员接班后要检查上班操作记录，翻阅DCS或PLC上流程图，确认重要操作参数；

②不定时（至少半小时）对各操作参数检查设定值及控制方式；

③认真按规定时间抄录操作报表，并与上一次的记录比较，差值大时要查明原因，进行处理；④将所有操作变更记录在有关记录本上，若涉及外单位时，要及时通知有关单位；

⑤出现报警时，尽快确认。需查明原因的，向班组长汇报和通知室外点检人员，立即去现场检查处理。非工艺原因的向有关专业人员通知。若为重大故障或重大事故，立即向上级汇报，同时采取必要的措施，减少事故损害程度和范围。禁止不经确认就清除报警，重要报警必须记录；

⑥不定期进行指示灯试灯检查；

⑦下班前，对所有操作参数检查确认。重要的问题要向接班人员当面陈述。

21．熔炼车间点检工段的危险因素：

登高坠落、吊物坠落、高温灼烫伤、触电、机械伤害、SO2烟气与粉尘中毒或窒息、飞溅伤眼、高温中暑、强噪声伤害、跌落水池淹溺、火灾、爆炸等。

生产车间质量工作总结2

一、加强质量管理，提高质量意识

车间紧紧围绕“以人为本，用户至上，科学管理，持续改进”的公司质量方针，积极树立“制造者为质量第一责任人”的质量意识，加大管理力度，优化修订质量管理考核标准，每月对员工进行产品考核，细化责任，落实奖罚，通过考核，增强了员工的质量意识和责任心。在生产过程中，员工对于自己生产的产品必须进行“三检”并要有相应的记录，车间每月检查自检记录本并将其考核结果纳入质量考核中。车间不断完善质量记录，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足产品质量特性提供了客观依据，让产品质量管理形成良性循环。

为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，9月份开展了以“推动三个转变，建设质量强国”为主题的“质量月”活动。质量月期间主要通过开展质量培训、质量征文竞赛、质量宣传等活动形式来强化员工的自我质量意识以及我如何做好产品质量。通过本次质量月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的效果。各班组、各工序对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使车间的质量不断的上新台阶。

二、积极开展QC活动

全年共完成QC课题20个，课题涉及设备、质量、生产等多个领域，由此可见，QC活动不仅提高了生产效率，也节约了生产成本。从我做起，从小事做起，再小的力量也是一种支持，它都能为企业创造效益。

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