打面机安全培训课件.pptxVIP

打面机安全培训课件.pptx

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打面机安全培训课件20XX汇报人:XXXX有限公司

目录01打面机操作安全02打面机维护保养03打面机安全警示04打面机事故案例分析05打面机安全法规06打面机安全培训考核

打面机操作安全第一章

正确穿戴防护装备操作打面机时,佩戴合适的防尘口罩可以防止吸入面粉粉尘,保护呼吸系统。佩戴防尘口罩穿着防滑工作鞋可以减少在面粉环境中滑倒的风险,确保操作时的稳定性。穿戴防滑鞋佩戴防护眼镜可以防止面粉颗粒进入眼睛,避免眼部受伤,提高操作安全性。使用防护眼镜

操作前的检查流程确保打面机电源线无破损,插座稳固,避免漏电和触电事故。检查电源连接01检查打面机的防护罩、紧急停止按钮等安全装置是否齐全有效。确认防护装置完好02检查打面机的传动带、齿轮等部件是否磨损或损坏,确保机器正常运转。检查机器部件03

遵守操作规程操作打面机前,必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩和防滑手套,以防止意外伤害。正确穿戴个人防护装备严格按照操作手册规定的步骤启动和关闭打面机,避免因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。遵守操作顺序在每次使用打面机前,应检查机器的防护罩、紧急停止按钮等安全装置是否完好。定期检查设备安全010203

打面机维护保养第二章

日常清洁要点定期用湿布擦拭打面机外壳,去除表面的面粉和灰尘,保持设备整洁。清洁打面机外部检查传送带是否有磨损或粘附面粉,及时清理,确保传送效率和机器安全。检查并清洁传送带使用软刷或压缩空气定期清理出面口和进料口,防止面粉堵塞影响机器运行。清理出面口和进料口

定期检查与维护定期检查打面机的安全防护装置,确保其功能正常,预防意外事故的发生。检查安全防护装置01定期对打面机的传动带、轴承等关键部件进行清洁和润滑,以延长设备使用寿命。清洁和润滑关键部件02及时更换磨损的筛网、刀片等零件,保证打面机的正常运行和面制品的质量。更换磨损零件03定期校准打面机的计量和切割精度,确保生产出的面制品符合标准要求。校准设备精度04

故障排除方法确保打面机电源线无损坏,插座接触良好,避免因电源问题导致机器无法启动。01定期清洁打面机的传动部件,并涂抹适量润滑剂,以减少磨损和故障发生。02定期检查打面机的刀片,若发现磨损严重,应及时更换,以保证切割效果和机器安全。03若机器运行时出现异常响声,应立即停机检查,找出异响原因并解决,防止故障扩大。04检查电源连接清洁和润滑传动部件检查刀片磨损情况排除异响问题

打面机安全警示第三章

常见安全隐患打面机若未正确接地,一旦发生漏电,可能导致操作者触电事故。未正确接地线缺少必要的防护罩或防护装置,可能会导致操作者手部或其他身体部位被机器伤害。防护装置缺失打面机长时间超负荷运转,会增加机器过热、损坏甚至发生故障的风险。超负荷运转不定期对打面机进行维护和检查,可能会忽视潜在的故障,增加事故发生概率。未定期维护检查

应急处理措施遇到打面机故障或操作人员受伤时,应立即按下紧急停机按钮,切断电源,防止事故扩大。紧急停机操作若物料卡堵在打面机内,应先关闭机器,使用专用工具小心清除,避免用手直接接触运转部件。处理卡堵物料发现电气故障时,应立即停止使用,并通知专业电工进行检查和维修,切勿自行处理。应对电气故障操作人员若不幸受伤,应立即进行简单的急救处理,并迅速联系医疗机构进行救治。受伤后的急救措施

安全警示标识在打面机旁设置明显的紧急停止按钮标识,以便在紧急情况下迅速切断电源,防止事故发生。紧急停止按钮标识在机器的危险区域贴上警告标志,提醒操作人员注意安全,避免因误操作导致伤害。警告标志在打面机的控制面板上贴上操作说明标签,指导操作人员正确使用机器,减少操作错误。操作说明标签

打面机事故案例分析第四章

事故原因剖析由于操作人员未按规程操作,导致打面机发生卡机或误伤事故。操作不当打面机缺少必要的安全防护装置,如防护罩或紧急停止按钮,增加了事故风险。安全防护缺失缺乏定期维护和检查,打面机零件磨损或损坏未及时更换,引发安全事故。维护不足

预防措施总结定期维护检查01确保打面机定期进行维护检查,及时更换磨损零件,预防因设备老化导致的安全事故。操作人员培训02对操作人员进行专业培训,确保他们了解打面机的正确使用方法和紧急情况下的应对措施。安全警示标识03在打面机的显眼位置设置安全警示标识,提醒操作人员注意安全,避免误操作引发事故。

案例教训分享某工厂因操作员未按规程操作打面机,导致机器故障,造成人员受伤。未遵守操作规程在一次打面机事故中,由于缺少必要的安全防护装置,操作人员手臂被卷入机器受伤。安全防护措施不足一家面包店因长期未对打面机进行维护,机器突然故障,导致生产中断和财产损失。缺乏定期维护

打面机安全法规第五章

相关法律法规面粉厂需遵守防爆标准行业安全标准遵守安全生产法,保障生产安全国家安全法规

安全生产标准线路完好,定期保养,负荷内使用用

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