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机械设备维护保养操作手册与标准

前言

机械设备是生产运营的基石，其良好状态直接关系到生产效率、产品质量及作业安全。为规范设备维护保养行为，明确各环节职责与标准，确保设备长期稳定运行，特制定本手册。本手册旨在提供一套系统、实用的维护保养指导，适用于企业内各类生产及辅助机械设备。全体相关人员须认真学习、严格执行，共同维护设备资产的完好与高效。

一、总则

1.1目的与意义

设备维护保养以预防为主，通过科学的检查、清洁、润滑、紧固、调整及修复等手段，旨在消除潜在故障，延长设备使用寿命，降低运行成本，保障生产连续性，杜绝安全事故。

1.2适用范围

本手册适用于企业内所有在用机械设备的日常管理、维护与保养工作。各部门可依据本手册，结合具体设备特性制定补充细则。

1.3基本原则

1.预防性原则：强调事前预防，定期进行检查与保养，避免故障发生。

2.规范性原则：严格按照规定的程序、周期和标准执行保养作业。

3.责任制原则：明确设备操作人员、维护人员及管理部门的职责，落实到人。

4.安全性原则：所有保养作业必须以确保人身和设备安全为前提。

5.经济性原则：在保证保养质量的前提下，合理控制成本，提高资源利用效率。

二、维护保养分类与作业内容

2.1日常维护保养

日常维护保养由设备操作人员负责，每日或每班进行。

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等，保持设备内外整洁。

2.检查：

*开机前检查：确认电源、气源、润滑系统、安全防护装置是否完好，各操纵手柄、按钮是否处于正确位置。

*运行中检查：注意设备有无异常声响、振动、泄漏、异味，观察仪表指示是否正常。

*停机后检查：清理工作区域，检查设备各部件有无松动、损坏，做好下次开机准备。

3.润滑：按照设备润滑图表要求，对指定部位添加或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

4.紧固：对可见的松动螺栓、螺母等连接件进行适当紧固。

5.调整：根据设备运行情况，对皮带张紧度、间隙等进行简单调整。

2.2定期维护保养

定期维护保养根据设备特性和运行状况，按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年）进行，由专业维护人员或操作人员与维护人员共同完成。

1.一级保养（定期重点保养）：

*全面执行日常保养的各项内容。

*对设备各传动部位、滑动面进行细致清洁和检查。

*检查润滑油路、油箱油位、油质，按需添加或更换润滑油。

*检查各安全保护装置的可靠性和灵敏度。

*检查电机、电器线路的连接情况，确保绝缘良好。

*对设备的关键调整点进行检查和必要调整。

2.二级保养（定期深度保养）：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备部分解体，检查内部零件的磨损、腐蚀、变形等情况。

*更换达到规定磨损限度的易损件。

*对齿轮箱、液压系统等进行彻底清洗、换油。

*校准关键仪表和测量装置。

*对设备的精度进行检测和必要恢复。

*评估设备整体技术状况，提出改进建议。

2.3故障维修保养

设备发生故障后，应立即停机，由专业维修人员进行诊断、维修。

1.故障诊断：通过观察、检测、分析等方法，准确判断故障部位和原因。

2.维修实施：制定维修方案，更换损坏零件，修复失效功能。维修过程中应遵守相关技术规范，确保维修质量。

3.试机验证：维修完成后，进行空载或轻载试运行，确认故障已排除，设备性能恢复正常。

4.记录分析：详细记录故障现象、原因、维修措施、更换零件等信息，分析故障规律，为后续预防保养提供依据。

三、安全注意事项

3.1通用安全要求

1.所有维护保养人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及本手册规定。

2.作业前必须穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋、防护手套等。

3.严禁在设备运行中进行清洁、调整、维修等可能接触运动部件的作业（特殊情况需有严格监护和防护措施）。

4.进行保养作业前，必须切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识，必要时应设专人监护。涉及气源、液压源的设备，还需关闭相应阀门并泄压。

5.使用的工具、量具必须完好、适用，并正确操作。

6.高空作业时，必须搭设稳固的操作平台或使用合格的登高用具，系好安全带。

7.进入受限空间作业，需确保通风良好，并严格执行受限空间作业安全规定。

8.作业现场应保持整洁，通道畅通，易燃易爆物品需妥善存放。

3.2特殊作业安全

1.电气作业：必须由持证电工进行。作业前验电，确认无电后方可操作。

2.动火作业：需办理动火许可，清理周围可燃物，配备灭火器材。

3.吊装作业：严格遵守吊装安全规程，检查吊具、索具，设专人指挥。

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