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第十章毕业设计实例

500kt/a苯酚丙酮项目异丙苯合成车间工艺设计及项目评价

1.总论

1.1设计任务

设计任务是镇海炼化500kt/a苯酚丙酮项目195kt/a异丙苯合成车间工艺设计以及对整个苯酚丙酮项目进行经济分析、环境评价与安全性预评价。以苯和粗丙烯(69.25%的质量分数)为原料，采用催化精馏的方法，最终产品纯度异丙苯要求大于99.9%,满足苯酚合成车间的原料纯度需求。同时，副产物纯度大于99.9%的丙烷。

1.2设计依据

(1)设计任务书。

(2)宁波市税收、建设等有关法令、法规、政策、规定。

1.3建设规模及产品方案

1.3.1产品的技术规格及理化性质(略)

1.3.2产品用途(略)

1.4主要原料的技术规格及来源

本项目中所涉及的主要原料为粗丙烯和苯，辅助原料为液氨和FX-01催化剂、蒙脱土固体酸催化剂。苯和丙烯来源于镇海炼化总厂，FX-01沸石催化剂来源于北京服装学院东大化工实验厂，FTH-2烷基转移催化剂和蒙脱土固体酸催化剂来源于燕山石化公司。

1.5厂址概况

本项目所在厂址位于宁波市镇海化学工业园区，其具备以下良好条件：(1)苯、丙烯原料供应充足，可由镇海炼化总厂自供，节约原料运输成本；(2)水资源丰富；(3)交通运输的基础设施条件好，需要建设的连接厂区与规划区道路很短；(4)水文地质条件较好，项目所需的工业用水和生活用水可以得到保证；(5)厂区内电力供应充足，足以保障工业生产的需要；(6)厂址距目标市场相对较近，可有效地控制产品运输成本；劳动力资源丰富，节约成本；(7)政策条件优越，可提供投资服务。

2.生产方法与工艺流程

2.1生产工艺综述及选择

苯与丙烯在催化剂作用下生成异丙苯，根据催化剂不同，生产工艺主要包括传统的三氯化铝法、UOP的固体磷酸法；新型的Q-MAX工艺、Mobil/Badger工艺、Dow/Kellogg工艺、Enichem工艺、CD-Tech工艺、北京服装学院催化精馏工艺、中国石化石油科学研究院悬浮床催化精馏工艺。其中三氯化铝法由于高污染、强腐蚀，后处理困难等问题，基本已经淘汰；固体磷酸法仍存在腐蚀问题，与沸石催化剂相比已失去竞争力；后几种工艺均采用沸石分子筛催化剂，污染、腐蚀性问题大大减小，目前研究热点在于如何减小苯烯比，进一步提高选择性及转化率。各分子筛工艺所用催化剂性能差别不大，其中Q-MAX工艺、Mobil/

280化工设计

Badger工艺、Dow/Kellogg工艺、Enichem工艺、CD-Tech工艺均为固定床工艺，CD-Tech工艺、北京服装学院催化精馏工艺、中国石化石油科学研究院悬浮床催化精馏工艺均采用催化精馏。由于异丙苯合成过程为连串反应，异丙苯为中间产物，故催化精馏工艺更利于减小苯烯比，提高选择性和转化率。在三种催化精馏工艺中，CD-Tech工艺、北京服装学院催化精馏工艺均为固定床，需特定的催化剂装填结构，拆卸较麻烦；悬浮床工艺催化剂处于流化态，不需特定的催化剂装填结构，但对催化剂强度要求较高，需考虑催化剂循环回收问题。本设计选择使用FX-01作为催化剂的催化精馏技术生产异丙苯。

2.2工艺流程简述

苯与丙烯进入催化精馏塔T101,反应生成异丙苯及副产物二异丙苯、三异丙苯和少量焦油。塔顶为苯和丙烷，塔釜为异丙苯及其它重组分。塔顶轻组分进入脱丙烷塔T102,T102塔顶得到纯丙烷，塔釜得到苯，苯循环进入催化精馏塔。C9及重组分进入异丙苯精制塔T103,T103塔顶得到纯异丙苯，塔釜重组分再进入脱重塔T104。T104塔釜焦油作为锅炉燃料，塔顶二异丙苯、三异丙苯混合物与苯(摩尔比1:12)混合后，进入烷基转移反应器R101,部分二异丙苯、三异丙苯与苯反应生成异丙苯，反应产物进入苯回收塔T105,塔顶馏出物苯循环进入烷基转移反应器，塔釜异丙苯、二异丙苯、三异丙苯混合物循环回异丙苯精制塔T104。

本车间全流程模拟流程如图1所示。

图1全车间模拟流程

2.3工艺流程优化

对工艺流程优化设计中，选用AspenPlus软件进行模拟计算，需完整定义体系所包含的所有组分，组分及编号如表1所示。

表1各流股组分

流股

组分

流股

组分

1

苯原料——自苯原料储罐

12

二异丙苯、三异丙苯混合液

2

苯

13

二异丙苯、三异丙苯混合液

3

苯

14

焦油

4

丙烯原料——自丙烯储罐

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