2025年大学《粉体材料科学与工程-粉体成型工艺》考试备考题库及答案解析.docxVIP

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2025年大学《粉体材料科学与工程-粉体成型工艺》考试备考题库及答案解析

单位所属部门:________姓名:________考场号:________考生号:________

一、选择题

1.粉体材料成型工艺中,下列哪种方法主要依靠颗粒间的范德华力结合()

A.冷压成型

B.热压成型

C.注射成型

D.泡沫成型

答案:A

解析:冷压成型主要利用颗粒间的物理作用力,特别是范德华力来实现颗粒间的结合,通过施加压力使颗粒紧密接触,从而形成坯体。热压成型、注射成型和泡沫成型则涉及更多的化学键合或熔融过程,范德华力不是主要作用力。

2.粉体成型过程中,为了提高坯体的密度,通常需要控制哪个参数()

A.粒度分布

B.压力大小

C.润滑剂含量

D.成型时间

答案:B

解析:压力大小是影响粉体成型坯体密度的关键因素。增大压力可以使颗粒间距离减小,从而提高密度。粒度分布、润滑剂含量和成型时间虽然也有一定影响,但不是主要因素。

3.下列哪种粉体成型工艺适用于形状复杂的多孔材料()

A.挤出成型

B.模压成型

C.等静压成型

D.泡沫成型

答案:D

解析:泡沫成型工艺可以通过控制发泡剂和工艺参数,制造出形状复杂、多孔的结构。挤出成型和模压成型适用于规则形状的坯体。等静压成型虽然可以成型复杂形状,但主要适用于高密度、均匀的坯体。

4.粉体成型过程中,下列哪种缺陷是由于颗粒流动性差引起的()

A.空隙率过高

B.表面粗糙

C.气孔分布不均

D.成型强度低

答案:A

解析:颗粒流动性差会导致颗粒难以均匀分布,从而形成空隙率过高的缺陷。表面粗糙、气孔分布不均和成型强度低可能是其他原因引起的,如压力不均、颗粒形状不规则等。

5.在粉体成型过程中,为了提高坯体的强度,通常需要添加哪种物质()

A.润滑剂

B.填充剂

C.黏结剂

D.发泡剂

答案:C

解析:黏结剂可以通过化学键合或物理吸附将颗粒粘结在一起,从而提高坯体的强度。润滑剂主要用于改善颗粒流动性,填充剂用于增加材料体积,发泡剂用于制造多孔结构。

6.下列哪种粉体成型工艺需要较高的成型温度()

A.冷压成型

B.热压成型

C.等静压成型

D.泡沫成型

答案:B

解析:热压成型需要在高温下进行,使颗粒熔融或半熔融状态,从而实现结合。冷压成型、等静压成型和泡沫成型通常在常温或较低温度下进行。

7.粉体成型过程中,下列哪种缺陷是由于颗粒破碎引起的()

A.表面粗糙

B.气孔分布不均

C.成型强度低

D.颗粒间空隙过大

答案:C

解析:颗粒破碎会导致颗粒尺寸减小,从而降低坯体的强度。表面粗糙可能是颗粒形状不规则引起的,气孔分布不均可能是颗粒分布不均或压力不均引起的,颗粒间空隙过大可能是流动性差引起的。

8.下列哪种粉体成型工艺适用于制备大尺寸坯体()

A.挤出成型

B.模压成型

C.等静压成型

D.泡沫成型

答案:C

解析:等静压成型可以在各个方向上均匀施压,适合制备大尺寸、形状复杂的坯体。挤出成型和模压成型通常适用于中小尺寸的坯体,泡沫成型则主要适用于形状简单的大尺寸坯体。

9.粉体成型过程中,下列哪种因素会影响坯体的收缩率()

A.粒度分布

B.压力大小

C.成型温度

D.黏结剂含量

答案:C

解析:成型温度是影响坯体收缩率的重要因素。温度越高,颗粒间的距离变化越大,收缩率也越高。粒度分布、压力大小和黏结剂含量虽然也有一定影响,但不是主要因素。

10.下列哪种粉体成型工艺适用于制备高密度坯体()

A.挤出成型

B.热压成型

C.等静压成型

D.泡沫成型

答案:C

解析:等静压成型可以在各个方向上均匀施压,使颗粒紧密接触,从而制备出高密度坯体。挤出成型和模压成型制备的坯体密度相对较低,热压成型虽然可以制备高密度坯体,但通常需要较高的温度,泡沫成型则制备的是多孔低密度坯体。

11.粉体成型工艺中,哪种方法通常在真空或惰性气氛下进行以防止氧化或分解()

A.冷压成型

B.热压成型

C.等静压成型

D.真空冷压成型

答案:D

解析:真空冷压成型是在真空环境下进行冷压,可以有效防止粉体在成型过程中与空气中的氧气接触而发生氧化或分解,特别适用于对空气敏感的材料。热压成型虽然也可能在保护气氛下进行,但真空冷压成型明确指出了真空环境的应用。等静压成型通常在常压下进行,冷压成型没有特别指出气氛条件。

12.粉体成型过程中,为了减少坯体的翘曲变形,通常需要控制哪个工艺参数()

A.压力大小

B.成型温度

C.模具形状

D.成型速度

答案:C

解析:模具形状对坯体的最终尺寸和形状有直接影响。合理的模具设计可以减少成型后的翘曲变形。压力大小、成型温度和成型速度虽然也会影响坯体,但模具形状是直接控制翘曲变形的关键因素

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