安全月起重设备培训课件.pptxVIP

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2025-11-17 发布于湖南
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安全月起重设备培训课件.pptx

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安全月起重设备培训课件

起重设备安全知识

起重作业风险评估

起重设备维护保养

起重事故应急处理

起重安全法规与标准

起重安全培训方法

起重设备安全知识

设备分类与用途

桥式起重机主要用于车间内部，能够进行物料的水平和垂直运输，适用于大批量货物的搬运。

桥式起重机

塔式起重机广泛应用于建筑工地，用于垂直运输建筑材料，是高层建筑施工不可或缺的设备。

塔式起重机

门式起重机多用于港口和货场，具有跨度大、起重量大的特点，适合装卸大型货物。

门式起重机

汽车起重机结合了汽车和起重机的功能，机动性强，适用于各种道路条件下的货物装卸和运输。

汽车起重机

安全操作规程

操作前应检查起重设备的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保无磨损、裂纹等异常。

起重设备的日常检查

制定紧急情况下的操作流程，包括断电、设备故障等情况的应急处理，以减少事故风险。

紧急情况的应对措施

操作人员应掌握正确的吊装技巧，避免超载、偏载，确保货物平稳、安全地吊运到指定位置。

正确的吊装方法

常见安全隐患

起重机械在超载状态下作业极易发生事故，如吊车吊起超过额定重量的货物导致倾覆。

超载作业

不规范的吊装操作，如吊物捆绑不当或吊装路径有障碍物，可引发重物坠落或碰撞事故。

吊装不规范

起重设备若未定期进行检查和维护，可能导致关键部件磨损或故障，增加作业风险。

设备维护不当

操作人员缺乏经验或违反操作规程，如错误判断距离或使用不当的吊装方法，可导致安全事故。

操作人员失误

恶劣天气条件如强风、暴雨等，或工作场地狭窄、地面不平，都可能成为起重作业的安全隐患。

环境因素影响

起重作业风险评估

风险识别方法

通过定期的视觉检查，识别起重设备的磨损、裂纹等潜在风险，确保设备安全可靠。

视觉检查

分析操作日志和事故记录，找出操作不当或设备故障的模式，预防未来风险。

操作记录分析

通过模拟起重作业场景，评估操作人员对风险的识别和应对能力，提高现场安全意识。

模拟演练

风险等级划分

在开阔区域、天气良好条件下进行的简单起重作业，风险较低，需常规安全检查。

低风险作业

在恶劣天气或特殊环境下进行的起重作业，风险高，需专业人员监督和严格的安全程序。

高风险作业

涉及复杂操作或在有限空间内进行的起重作业，需进行详细风险评估和特别安全措施。

中风险作业

风险控制措施

对起重设备进行定期的检查和维护，确保设备性能良好，预防故障发生。

对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少人为失误。

在起重作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员和周围人员注意安全。

安装并使用安全防护装置，如限位器、报警器等，以防止超载和意外碰撞。

定期检查维护

操作人员培训

设置安全警示标志

使用安全防护装置

起重设备维护保养

日常检查要点

定期检查起重机械的结构部件，如吊钩、钢丝绳、吊臂等，确保无裂纹、变形或磨损。

检查起重机械的结构完整性

检查电气线路、控制按钮、限位器等电气系统是否正常，避免因电气故障导致的安全事故。

检查电气系统安全

对起重设备的运动部件进行定期润滑，保持设备清洁，以减少磨损和延长使用寿命。

润滑和清洁

定期维护流程

检查起重机械的结构完整性

定期检查起重机械的结构部件，如钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无裂纹、变形或磨损。

润滑和清洁

对起重设备的运动部件进行定期润滑，保持设备清洁，以减少磨损和延长使用寿命。

电气系统检查

定期对起重机械的电气系统进行检查，包括电缆、接线端子和控制按钮，确保电气安全。

性能测试

进行起重设备的负载测试和操作测试，确保设备在规定负荷下正常运行，无异常声响或动作。

故障排除技巧

确保起重设备的电源连接正确无误，避免因电源问题导致设备无法正常工作。

检查电源连接

对起重设备的运动部件进行定期润滑，减少磨损，预防故障发生。

定期润滑

定期检查和维护制动系统，确保其响应迅速且可靠，防止意外发生。

检查制动系统

定期检查吊索具的磨损情况，及时更换有损伤的吊索具，保障起重作业安全。

监测吊索具状态

起重事故应急处理

应急预案制定

风险评估与识别

对起重作业中可能出现的风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。

培训与演练

定期对员工进行应急预案培训和模拟演练，提高员工应对突发事故的能力和团队协作效率。

应急资源准备

应急响应流程

确保有足够的应急设备和物资，如安全绳、急救包、消防器材等，以便在事故发生时迅速响应。

明确事故发生的第一时间应采取的行动，包括报警、疏散、救援等步骤，确保有序高效。

紧急情况下的操作

一旦发现起重设备出现异常，应立即按下紧急停止按钮，防止事故扩大。

立即停止作业

确保所有非操作

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