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（完整版）围墙砌筑施工方案

一、施工准备

1、人员准备

组织施工技术人员、班组长等仔细研究施工图纸，熟悉设计要求、技术标准及施工规范，明确墙体的尺寸、标高、材料强度等级等关键参数。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项。

2、材料准备

砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。进场时应具有产品合格证书、性能检测报告，对砖的外观质量进行检查，要求棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，无石灰爆裂现象。按规定进行见证取样复试，合格后方可使用。

3、机具准备

准备好瓦刀、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、筛子等砌筑工具，以及搅拌机等搅拌设备。施工前应对所有机具进行检查和试运行，确保其正常使用。

二、施工工序

1、工艺流程

测量放线→基础开挖→基础垫层施工→基础砌筑→墙体砌筑→构造柱及圈梁施工→墙顶压顶施工→墙面装饰→围墙验收

2、测量放线

（1）根据建设单位提供的测量控制点及施工图纸，使用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，准确测放出围墙的轴线和边线，并做好控制桩。控制桩应设置在不易被破坏的地方，并做好保护措施。在围墙转角处、交接处及每隔10-15米设置龙门桩，在龙门桩上测设出±0.000标高线，作为控制基础及墙体标高的依据。

（2）用白灰在地面上弹出基础开挖边线，以便进行基础开挖施工。测量放线完成后，应进行复核，确保测量放线的准确性，误差应控制在规范允许范围内。

3、基础开挖

（1）根据基础开挖边线，采用机械与人工相结合的方式进行基础开挖。机械开挖时，应预留20-30厘米厚的土层，采用人工开挖修整，防止超挖扰动基底土层。

（2）在基础开挖过程中，应随时测量基底标高和轴线位置，确保基底标高和基础尺寸符合设计要求。当开挖至接近基底标高时，应加强测量控制，防止超挖。

（3）基础开挖完成后，应及时清理基底的浮土、杂物等，对基底进行钎探检查，检查基底土质是否符合设计要求。如发现基底土质与设计不符或存在异常情况，应及时通知设计单位、建设单位及监理单位，共同研究处理方案。

（4）在基础周边设置排水沟和集水井，做好基坑排水措施，防止基坑积水浸泡基底，影响基础的承载能力。

4、垫层施工

（1）基础垫层施工前，应对基底进行验收，验收合格后方可进行垫层施工。

（2）根据设计要求，本工程基础垫层采用如C15混凝土。混凝土采用商品混凝土，应严格按照配合比进行计量，确保混凝土的强度等级符合设计要求。混凝土垫层施工时，应将混凝土均匀摊铺在基底上，采用平板振捣器进行振捣密实，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑过程中，应控制好垫层的厚度和标高，确保垫层表面平整。

（3）混凝土垫层浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。

5、基础砌筑

（1）基础砌筑前，应将垫层表面清理干净，洒水湿润。根据皮数杆的控制线，在垫层上弹出基础砌筑的边线。

（2）基础砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，砌筑时应上下错缝、内外搭砌，灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

（3）基础大放脚应按照设计要求的形式和尺寸进行砌筑，一般采用等高式或间隔式大放脚。砌筑过程中，应经常检查基础的轴线位置和标高，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。

（4）基础墙的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（5）基础砌筑完成后，应及时对基础墙两侧进行回填土，回填土应分层夯实，每层厚度不应超过300mm，压实系数应符合设计要求。回填土的土质应符合要求，不得含有树根、草皮、垃圾等杂物。

6、墙体砌筑

（1）选砖

选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

（2）排砖撂底

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（3）挂线

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

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