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大型设备维护管理流程及故障处理手册

第一章总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范大型设备的维护管理工作，明确各环节职责与流程，通过系统化、科学化的管理手段，最大限度保障设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，控制维护成本，为企业生产经营活动的顺利开展提供坚实保障。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有大型生产设备、关键工艺设备及精密检测设备的维护管理与故障处理工作。涉及设备从规划、采购、安装调试、使用、维护、直至报废的全生命周期管理。相关部门及所有参与设备操作、维护、管理的人员均需严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护的核心地位，通过定期检查、保养和预测性维护，减少故障发生的可能性。

2.全员参与，责任到人：建立设备管理责任制，明确操作人员、维护人员及管理人员的职责，形成全员关心设备、维护设备的氛围。

3.规范流程，科学管理：制定标准化的维护流程和故障处理程序，采用先进的管理方法和技术手段，提高管理效率和维护质量。

4.安全第一，以人为本：在所有维护和故障处理活动中，必须将人员安全放在首位，严格遵守安全操作规程。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护管理效果，分析故障原因，不断优化维护策略和流程，提升设备管理水平。

第二章设备维护管理流程

2.1设备前期管理

设备前期管理是确保设备“优生优育”的基础，直接影响后续维护工作的难易程度和设备的综合效能。

*2.1.1设备选型与采购：技术部门应根据生产需求，结合设备的技术先进性、可靠性、可维护性、能耗及环保要求、备件供应能力和厂家服务水平等因素进行综合评估选型。采购合同中应明确设备的质量标准、验收条款、技术资料交付、保修期限及售后服务承诺。

*2.1.2安装调试与验收：设备到货后，由设备管理部门组织相关技术人员、使用部门人员及供应商共同进行开箱检验。安装调试过程应严格按照厂家技术规范和设计要求进行，调试完成后，需进行全面的性能测试和试运行，各项指标达标后方可签署验收报告，并及时收集、整理全套技术资料（含图纸、说明书、维护手册、备件清单等）归档。

2.2设备基础信息管理

*2.2.1设备台账建立：为每台大型设备建立唯一的设备台账，详细记录设备名称、型号规格、出厂编号、制造厂家、购置日期、投入使用日期、主要技术参数、安装地点、价值、责任人等基础信息，并动态更新设备状态。

*2.2.2技术资料管理：设立专门的设备技术档案柜或电子文档管理系统，妥善保管设备的随机技术资料、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、故障处理记录、改造升级记录等，确保资料的完整性和可追溯性。

2.3预防性维护

预防性维护是设备管理的核心环节，旨在通过系统性的检查、检测和预防性修理，有效防止设备故障的发生，延长设备使用寿命，确保设备始终处于良好的技术状态。

*2.3.1制定维护计划：设备管理部门依据设备说明书、行业标准、运行状况及生产经验，为每台关键设备制定详细的预防性维护计划。计划内容应包括：维护项目、维护周期（日、周、月、季、年）、维护方法、维护标准、责任人、所需工具及备件等。维护计划应根据设备运行情况和技术发展适时评审修订。

*2.3.2日常点检与保养：操作人员负责设备的日常点检，按照规定的点检表对设备的关键部位、运行参数、润滑状况、紧固情况等进行检查，并做好记录。发现异常立即停机并上报。维护人员或操作人员按照计划进行设备的日常清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。

*2.3.3定期检查与预防性修理：维护人员根据预防性维护计划，定期对设备进行较全面的检查（如精度检查、功能检查、磨损状况检查等），并根据检查结果进行预防性修理，如更换易损件、修复轻微磨损、调整间隙等，防止小问题演变成大故障。

*2.3.4预测性维护：积极引入状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测、超声波检测等），对重要设备的关键部件进行在线或离线状态监测，通过数据分析预测设备可能发生故障的时间和部位，从而提前安排维修，实现按需维护。

2.4故障性维护（修复性维护）

当设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，应及时组织故障性维护。

*2.4.1故障报告与响应：操作人员发现设备故障后，应立即停机，保护现场，并向设备管理部门或当班调度报告故障情况（包括故障现象、发生时间、停机前运行状态等）。设备管理部门接到报告后，应快速响应，评估故障严重程度，并及时组织维修资源。

*2.4.2故障诊断与维修方案制定：维修人员到达现场后，应深入调查故障现象，结合设备图纸、技术资料及历史记录，通过目视检查、仪器检测、逻辑分析等手段，准确判断故障原因和故障部位。根据诊断结果，制定合理的维修方案，明确维修内