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如何准备数控铣工初级实操考试：实操项目分析与指导

一、理论分析题（每题10分，共2题）

1.题目：

某零件图纸要求铣削一个边长为30mm的正方形凹槽，材料为45#钢，厚度5mm。试分析选择合适的刀具、切削参数及装夹方式，并说明选择原因。

2.题目：

在铣削过程中，若发现零件表面出现振刀痕迹，可能的原因有哪些？请至少列出三种并简述改进方法。

二、编程与工艺规划题（每题15分，共2题）

1.题目：

编写程序代码，完成图示零件的外轮廓铣削（材料为铝合金，毛坯尺寸80mm×80mm×20mm）。要求使用立铣刀?12mm，转速600r/min，进给速度80mm/min。

2.题目：

某零件需铣削一个直径?20mm的通孔，深度20mm，材料为铸铁。试制定加工工艺路线，包括装夹方式、刀具选择（直径、类型）、切削参数及程序段示例（使用G代码）。

三、机床操作与调试题（每题20分，共2题）

1.题目：

在加工前，如何检查数控铣床的坐标系零点是否准确？若发现X轴零点偏移2mm，应如何调整？

2.题目：

铣削过程中，若刀具磨损导致尺寸超差，应采取哪些措施？请说明刀具补偿的设置方法（以FANUC系统为例）。

四、故障排除题（每题25分，共2题）

1.题目：

加工时，系统报警“刀具长度补偿超程”，可能的原因是什么？请列出至少三种并说明排除方法。

2.题目：

铣削完成后发现零件表面有划痕，分析可能是哪些环节导致，并提出改进措施。

五、综合应用题（每题30分，共1题）

1.题目：

某企业需批量生产一批零件（材料为ABS塑料，尺寸50mm×50mm×10mm），零件上需铣削两个?10mm的孔和一条长50mm的凹槽。试设计完整的加工方案，包括：

（1）装夹方案及夹具选择；

（2）刀具选择及切削参数；

（3）程序编写（关键段）；

（4）常见问题及预防措施。

答案与解析

一、理论分析题

1.答案：

-刀具选择：?16mm键槽铣刀（适合铣削方形凹槽）。

-切削参数：

-转速：800r/min；

-进给速度：60mm/min；

-切削深度：单边2mm（分两刀完成）。

-装夹方式：使用平口钳装夹，确保工件基准面与主轴轴线垂直。

-原因：键槽铣刀端齿强度高，适合铣削方形凹槽；分刀加工可避免振动；平口钳装夹稳定。

2.答案：

-原因：

①刀具钝化；

②进给速度过高；

③机床刚性不足。

-改进方法：

①及时更换或修磨刀具；

②降低进给速度至50mm/min；

③增加支撑或选用刚性更好的机床。

二、编程与工艺规划题

1.答案：

gcode

O1000

G54G90G17G40G80G21(单位：mm)

M03S600(主轴正转)

G00X0Y0Z5(快速定位至起刀点)

G43H1(刀具长度补偿)

G01Z-10F80(下刀)

G01X30Y0(铣削左边界)

G01X30Y30

G01X0Y30

G01X0Y0

G00Z100(抬刀)

M30

2.答案：

-工艺路线：

①装夹：三爪卡盘装夹；

②刀具：?20mm麻花钻，转速800r/min，进给速度50mm/min；

③程序段示例：

gcode

G00X0Y0Z5

G98G81Z-20R3F50

G00Z100

三、机床操作与调试题

1.答案：

-检查方法：手动回零（JOG模式）或程序中G28指令。

-调整方法：进入参数设置，输入偏移值（如X-2.000mm）。

2.答案：

-措施：

①调整刀具补偿值（G41/G42）；

②更换新刀；

③降低进给速度。

-FANUC系统补偿设置：

gcode

G01G41D01X5Y5F50(建立补偿)

...(加工过程)

G01G40X0Y0(取消补偿)

四、故障排除题

1.答案：

-原因：

①刀具长度补偿值输入错误；

②刀具实际长度与补偿值不符；

③刀柄损坏。

-排除方法：重新测量刀具长度并输入、检查刀柄、更换刀具。

2.答案：

-原因：

①刀具磨损；

②装夹松动；

③进给速度过高。

-改进措施：定期更换刀具、加固夹具、降低进给速度。

五、综合应用题

1.答案：

-装夹方案：平口钳装夹，基准面为零件上表面。

-刀具选择：

-?10mm麻花钻（孔）；

-?12mm立铣刀（槽）。

-程序段示例（槽）：

gcode

G00X-25Y-25Z5

G01Z-5F30

G01X25Y-25

G03X25Y25I0J50

G01X-25Y25

G00Z100

-预防措施：

①预先对刀，确保尺寸精度；

②