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中国石化安全教育培训课件

目录01安全生产的重要性认识石化行业安全风险与管理价值02中国石化安全管理体系HSE体系与7+1作业管理规定03作业许可与特殊作业管理动火、受限空间、高处等特殊作业规范04典型事故案例分析从真实事故中汲取安全教训05安全防护技术与措施先进技术装备保障安全生产06应急响应与事故预防建立快速响应机制和预防体系安全文化建设与员工责任

第一章安全生产的重要性

安全生产的生命线投入与保障2024年中国石化安全投入超过10亿元人民币,这笔巨额投资覆盖设备升级、技术改造、人员培训等多个领域,全方位保障千万员工的生命安全和健康权益。安全生产不仅是企业的法律责任和道德义务,更是实现可持续发展的坚实基石。我们坚持事故零容忍原则,将安全管理贯穿于生产经营的每一个环节,确保每一位员工都能平安回家。安全投入不是成本,而是对企业未来最重要的投资

石化行业的高风险特性易燃易爆石油化工产品多为易燃易爆物质,闪点低、蒸气压高,在生产、储存、运输过程中极易发生火灾爆炸事故毒害性强许多化工原料和中间产品具有毒性、腐蚀性,一旦泄漏可能造成人员中毒、环境污染等严重后果事故后果严重由于物料特性和工艺复杂性,石化事故往往造成重大人员伤亡、财产损失和环境破坏,影响范围广、持续时间长火灾爆炸中毒窒息设备事故其他根据2023年统计数据,全国石化行业事故占工业事故总数的15%,虽然企业数量仅占全国工业企业的很小比例,但事故率和严重程度远高于其他行业,充分说明石化安全管理的极端重要性和复杂性。

安全无小事警钟长鸣

第二章中国石化安全管理体系

HSE管理体系介绍Health健康保护员工身心健康,预防职业病害,提供健康工作环境,定期体检与健康监护Safety安全消除安全隐患,防止生产事故,保障人员生命财产安全,建立安全生产长效机制Environment环境减少污染排放,保护生态环境,实现绿色可持续发展,履行企业社会责任HSE管理体系是国际石油化工行业通用的健康、安全与环境一体化管理体系。中国石化全面实施HSE管理,建立了覆盖风险识别、隐患排查、应急管理全流程的科学管理框架,确保三大要素协调统一、相互促进,形成系统化的安全管理网络。HSE体系强调预防为主、全员参与、持续改进

7+1作业安全管理规定七项特殊作业1动火作业明火或可能产生火花的作业2受限空间作业进入密闭或半密闭空间3高处作业在2米以上高度进行的作业4吊装作业使用起重设备进行的作业5盲板抽堵作业管线盲板的安装与拆除6动土作业破土挖掘施工作业7临时用电作业非固定电气设备使用一般作业除七项特殊作业外的其他生产作业活动,同样需要遵守严格的安全规范和管理要求。管理原则谁的业务谁申请作业申请人对作业安全负首要责任谁签字谁负责审批人员对审批决策承担相应责任

作业许可管理流程作业申请填写作业票,明确作业内容、时间、地点、人员风险辨识全面识别作业风险,制定针对性安全措施安全交底向作业人员详细说明安全要求和注意事项现场监护专人监护作业全过程,及时处理异常情况许可关闭作业完成后检查确认,办理许可关闭手续监护形式分类双监护作业风险极高时,设置作业监护人和区域监护人双重监护,确保万无一失单监护一般特殊作业配备专职监护人,全程在场监督,不得擅自离岗区域监护对特定区域内多个作业点进行统一监护管理,适用于大型检修作业巡查监护对低风险作业采取定时巡查方式,监护人按规定频次巡查作业现场

第三章作业许可与特殊作业管理

动火作业安全管理动火作业分级管理特级动火重点防火部位、重大危险源附近的动火作业一级动火易燃易爆场所内的动火作业二级动火一般生产区域的动火作业安全防护措施可燃气体分析:动火前必须进行可燃气体浓度检测,确保浓度低于爆炸下限的20%物理隔离:采用盲板、水封等方式隔离易燃易爆物料,切断火源扩散途径覆盖防护:对周围易燃物进行覆盖或移除,防止火花飞溅引发次生事故灭火准备:配备充足的消防器材,确保消防水源畅通,明确应急处置预案持续监测:动火过程中持续监测可燃气体浓度,发现异常立即停止作业动火作业是石化企业最常见也是风险最高的特殊作业之一,必须严格执行审批和监护制度

受限空间作业安全要点作业前检测进入受限空间前,必须使用专业仪器检测氧气含量(19.5%-23.5%)和有害气体浓度,确保环境安全。检测点应覆盖空间上、中、下部,检测合格后方可进入。强制通风对不符合要求的受限空间必须进行强制通风,使用防爆风机持续换气,保持空气流通。通风时间不少于30分钟,通风口应远离有害气体源。专职监护配备专职监护人在入口处全程监护,与内部作业人员保持联络,禁止监护人擅自离岗或进入受限空间。监护人应熟悉应急救援程序。应急救援确保紧急救援通道畅通,配备三脚架、安全绳、呼吸器等救援装备,制定应急预案并进行演练。严禁盲目施救,避免事故扩大。受限空间包括反应釜、储