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机械工常用量具使用技巧及维护

在机械加工的世界里，精确是永恒的追求。而量具，便是机械工手中最忠实的伙伴与最公正的裁判。能否正确使用和精心维护这些精密工具，直接关系到产品质量的优劣、生产效率的高低，乃至操作者技能水平的体现。本文将结合实践经验，谈谈几种常用量具的使用技巧与维护心得，希望能为同行们提供一些有益的参考。

一、游标卡尺：万能的多面手

游标卡尺是机械工接触最早、使用频率也极高的量具之一，它能测量长度、内外径、深度等多种尺寸。

使用技巧：

1.清洁为先：测量前，务必将卡尺测量面和被测工件表面擦拭干净，任何微小的铁屑或油污都可能造成可观的测量误差。这是最基础，也最容易被忽视的一步。

2.正确握持：测量时，应根据工件大小和形状，采用舒适且稳定的握持方式。对于较大工件，可将卡尺的尺身贴靠在工作台或稳定面上，以保证测量的稳定性。

3.找正贴合：测量外尺寸时，应使两外测量爪的测量面尽量与被测表面在全长上贴合，避免歪斜。测量内尺寸时，量爪应在孔或槽内轻轻晃动，找到最大值（即直径或宽度），此时手感最为“饱满”。

4.读数精准：读数时，视线应垂直于刻度面，避免因视角偏差导致的读数错误。对于游标部分，要仔细辨认对齐的刻线。数显游标卡尺虽直观，但仍需注意清零和单位切换。

5.测力适中：虽然游标卡尺没有千分尺那样的测力装置，但测量时用力要均匀轻柔，以测量面刚好接触工件为宜，过力可能导致尺身变形或工件移位。

维护要点：

*使用完毕后，擦拭干净，松开紧固螺钉，将卡尺闭合（但不要过紧压迫量爪），放入专用盒内，避免与其他工具碰撞。

*避免卡尺受到剧烈振动或冲击，以防刻度不准或量爪损伤。

*长期不用时，应涂抹防锈油，并定期检查。

二、千分尺：精密测量的标杆

千分尺（俗称分厘卡），尤其是外径千分尺，以其更高的测量精度，在精密加工中不可或缺。

使用技巧：

1.清洁与对零：同卡尺一样，清洁是前提。测量前，转动微分筒，使两测量面轻轻接触（可借助标准量块或专用对零规），检查零位是否准确。对零是保证测量精度的关键一步，不容忽视。

2.“手捏”与“测力”：握持千分尺时，通常用右手拇指和食指捏住微分筒，左手握住尺架。测量时，当测量面接近工件时，应使用棘轮（测力装置）进行微调，听到“咔咔”声即可，这能保证恒定的测量力，避免人为误差。

3.轴向与径向找正：测量圆柱形工件时，千分尺的轴线应与工件轴线垂直，同时在径向应找到最小尺寸（即直径），可通过轻微转动工件或千分尺来感受。

4.读数细致：先读固定套管上露出的刻度值，再读微分筒上与固定套管基准线对齐的刻度值，并估读一位小数。

维护要点：

*测量面极为精密，严禁磕碰、划伤，更不可用来测量粗糙表面或旋转中的工件。

*每次使用后，务必擦拭干净，两测量面间可留出微小间隙，或垫上干净纸片，以防锈蚀。

*存放于干燥、清洁的环境中，避免阳光直射和温度剧烈变化。定期送计量部门检定校准。

三、百分表（千分表）：动态与相对测量的利器

百分表和千分表常用于测量工件的形状误差（如圆度、平面度）、位置误差（如同轴度、平行度）以及进行机床找正等。

使用技巧：

1.表座稳固：无论是磁性表座还是机械表座，安装必须牢固可靠，避免测量过程中表座晃动影响读数准确性。表杆应尽可能垂直于被测表面或线。

2.测头选择与安装：根据被测对象选择合适的测头（如平测头、圆测头、尖测头），安装要牢固，无松动。

3.预压与调零：测量前，应使测头与被测表面接触，并给予一定的预压缩量（通常1-2圈），然后转动表盘使指针指向零位。预压量不足可能导致测量不到位，过大则可能损坏表内机构。

4.平稳移动：在测量跳动或找正时，工件或表头的移动应平稳缓慢，观察指针的摆动范围或稳定位置。

维护要点：

*避免表受到剧烈震动或撞击，防止内部齿轮、齿条损坏。

*测头是易损件，要注意保护，不要用测头敲击工件。

*使用完毕，应将测头缩回或卸下，擦拭干净后放入包装盒。表内应保持清洁润滑，长期不用可定期上少量钟表油。

四、量块：“标准”的化身

量块是一种平面平行的长度标准量具，常用于校准其他量具或作为精密划线、调整机床的依据。

使用技巧：

1.恒温与清洁：量块对温度变化敏感，使用前应在测量环境中放置足够长时间进行温度平衡。取用和擦拭量块必须戴洁净手套，避免汗渍腐蚀或手温影响。

2.“研合”技术：量块的组合依靠其超精表面的分子引力实现“研合”。研合时，将两块量块的测量面擦净，以交叉45度角贴合，然后轻轻转动并施加一定压力，使它们研合在一起。研合过程要耐心，避免硬推硬拉损伤量块。

3.轻拿轻放：量块材质硬而脆，使用和存放时务必轻拿轻放，防止跌落或碰撞导致崩边、碎裂。

维护要点：

*量块应存放在专