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聚酯熔体管道输送中静态混合器性能的数值模拟与分析

一、引言

1.1研究背景与意义

聚酯纤维作为合成纤维中产量最大、应用最广泛的品种之一，在全球纤维材料市场中占据着举足轻重的地位。近年来，聚酯纤维市场规模持续扩大，呈现出稳步增长的态势。2023年全球聚酯纤维市场规模达到967.9亿美元，预计到2028年，该市场将以9.2%的复合年增长率增长。中国在全球聚酯纤维市场中扮演着关键角色，产量和消费量均位居世界前列。2022年中国聚酯纤维市场规模已达到2720.87亿元人民币，并且预计未来几年内，随着国内经济的持续增长和消费者需求的不断提升，市场规模将进一步扩大。

在聚酯纤维的生产过程中，熔体输送是至关重要的环节。熔体输送的稳定性和效率直接影响到聚酯产品的质量和生产效率。若熔体输送过程中出现温度波动、流速不均或混合不充分等问题，可能导致聚酯产品的性能指标出现偏差，如分子量分布不均、结晶度不一致等，进而影响产品的物理性能和加工性能。熔体输送效率低下还会增加生产成本，降低企业的市场竞争力。

静态混合器作为一种高效的混合设备，在聚酯熔体输送过程中发挥着关键作用。它能够在没有运动部件的情况下，通过特殊的内部结构，使不同流速和温度的聚酯熔体实现充分混合，从而提高熔体的均匀性和稳定性。静态混合器还能在一定程度上强化传热过程，优化熔体的温度分布，确保聚酯熔体在进入后续加工环节时具备良好的性能状态。通过深入研究静态混合器的混合性能与传热性能，可以为聚酯生产工艺的优化提供有力的理论支持和技术依据，有助于提升聚酯产品的质量稳定性，降低生产过程中的能耗和物耗，提高生产效率，增强企业在市场中的竞争力，推动聚酯纤维行业的可持续发展。

1.2国内外研究现状

在聚酯熔体输送方面，国内外学者和企业进行了大量研究。国内聚酯纤维产业发展迅速，产能不断扩大，对熔体输送技术的研究也日益深入。一些企业通过自主研发和技术创新，在熔体输送设备的优化、输送工艺的改进等方面取得了显著成果。桐昆集团在釜内部设置点阵式多处气相热媒供能装置，实现高效高均匀传热，开发出容积达277m3的超大型酯化反应釜，形成了一整套年产40万吨具有自主知识产权的超大容量聚酯长丝柔性化生产关键技术。国外在聚酯熔体输送技术方面起步较早，积累了丰富的经验和先进的技术。一些国际知名企业在熔体输送设备的设计和制造上具有领先优势，其产品在全球范围内得到广泛应用。

对于静态混合器的研究，国内外也取得了丰硕的成果。在结构设计方面，不断有新型的静态混合器结构被提出和应用。中复神鹰碳纤维股份有限公司取得的静态混合器专利，通过独特的内筒、外筒和混合单元设计，便于静态混合器的拆卸以及清洗，克服静态混合器被堵塞时难以处理的问题，同时提高了混合程度。在性能研究方面，学者们运用实验研究和数值模拟等方法，对静态混合器的混合性能和传热性能进行了深入分析。西北大学“氢融”团队运用计算流体动力学（CFD）仿真模拟技术，对不同结构混合器的流场特性进行系统对比分析，提出创新的多头螺纹式静态混合器结构设计，使混合均匀度指标提升30%，同时压降降低20%。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。在聚酯熔体输送与静态混合器的协同研究方面还不够深入，对于如何根据聚酯熔体的特性和生产工艺要求，精准设计和优化静态混合器的结构与参数，以实现最佳的混合和传热效果，还缺乏系统性的研究。在实际生产中，静态混合器的运行工况复杂多变，现有研究成果在应对复杂工况时的适应性和可靠性还有待进一步验证和提高。

1.3研究内容与方法

本研究聚焦于聚酯熔体管道输送过程中静态混合器的混合性能与传热性能，旨在通过深入研究，揭示静态混合器内部的流场特性和传热规律，为其优化设计和实际应用提供科学依据。

在研究方法上，主要采用计算流体力学（CFD）数值模拟方法。CFD技术能够对静态混合器内部的三维流场和温度场进行精确模拟，详细分析熔体在混合过程中的速度分布、浓度分布以及温度变化情况。通过建立合理的数学模型和物理模型，对不同结构参数和操作条件下的静态混合器进行模拟计算，深入研究混合性能和传热性能的影响因素。结合相关的实验数据对模拟结果进行验证和分析，以确保研究结果的准确性和可靠性。

具体研究内容包括：首先，建立静态混合器的三维几何模型，并根据聚酯熔体的物理性质和实际输送条件，确定合适的边界条件和初始条件，运用CFD软件进行数值模拟，得到静态混合器内部的流场和温度场分布；其次，分析不同结构参数（如混合单元的形状、数量、排列方式等）和操作条件（如熔体流速、温度、压力等）对静态混合器混合性能（混合均匀度、混合效率等）和传热性能（传热系数、温度分布均匀性等）的影响规律；最后，基于研究结果，提出优化静态混合器性能的建议和措施，为聚酯熔体输送系统的优化设计提