《GB_T 35115-2017工业自动化能效》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T35115-2017工业自动化能效》专题研究报告汇报人：WPS

目录工业自动化能效标准如何引领行业低碳转型?专家视角解读GB/T35115-2017的核心框架与时代价值工业自动化系统能效评估流程如何落地?依据GB/T35115-2017拆解评估步骤、所需数据及常见误区规避与国际相关标准有何异同?对比ISO、IEC标准找出衔接点与我国特色技术要求未来五年工业自动化能效技术发展趋势是什么?结合GB/T35115-2017预测智能化、数字化升级方向对工业自动化设备研发有何指导意义?解析标准驱动下设备能效优化的设计要点中工业自动化能效指标体系有何创新?深度剖析关键指标定义、计算方法及应用边界不同工业领域如何适配GB/T35115-2017?案例分析机械制造、化工、电力行业的差异化应用策略标准实施后企业能效提升成效如何衡量?基于GB/T35115-2017建立成效评估模型及数据验证方法企业落实GB/T35115-2017面临哪些难点?专家支招技术改造、人员培训、成本控制的解决路径如何推动GB/T35115-2017持续更新完善?基于行业反馈与技术发展提出标准修订建议与方、工业自动化能效标准如何引领行业低碳转型？专家视角解读GB/T35115-2017的核心框架与时代价值

GB/T35115-2017制定的背景与行业需求在全球低碳发展趋势下，我国工业领域能耗占比高，自动化系统能效提升迫在眉睫。该标准制定前，工业自动化能效缺乏统一规范，企业节能改造无据可依。此标准响应国家“双碳”目标，满足行业降低能耗、提升竞争力的需求，填补了国内相关标准空白。

（二）标准的核心框架结构解析标准涵盖范围、术语定义、能效指标、评估流程、改进措施等部分。范围明确适用于工业自动化系统及相关设备；术语定义统一关键概念；各部分逻辑衔接，形成“定义-指标-评估-改进”的完整体系，为企业提供全流程指导。

（三）从专家视角看标准的时代价值与行业引领作用专家认为，该标准推动工业自动化从“重控制”向“控能耗”转变，为行业低碳转型提供技术依据。通过统一能效要求，引导企业升级设备与系统，助力产业结构优化，同时提升我国工业在国际绿色竞争中的话语权。12

、GB/T35115-2017中工业自动化能效指标体系有何创新？深度剖析关键指标定义、计算方法及应用边界

能效指标体系的整体设计思路与创新点指标体系突破传统单一能耗指标局限，从系统、设备、流程多维度设计。创新点在于结合自动化系统特性，将能效与生产效率关联，形成“综合能效”概念，更贴合工业实际生产场景，避免片面追求低能耗而忽视生产效益。

包括系统综合能效、设备运行能效、能源利用率等指标。系统综合能效指自动化系统在生产周期内有效产出与总能耗的比值；设备运行能效聚焦单台自动化设备的能耗表现，明确不同设备的指标基准。（二）关键能效指标的定义与内涵解读010201

（三）指标计算方法的详细拆解与示例说明以系统综合能效计算为例，需收集生产周期内产品产量、合格产品数、各类能源消耗量（电、蒸汽等），按公式（合格产品数×单位产品能耗基准）÷总能耗计算。结合机械制造企业案例，演示数据采集、单位换算、结果计算的具体过程。

指标应用边界的明确与适用场景划分01指标应用边界区分不同规模、行业的工业企业。如小型机械企业与大型化工企业的指标基准值不同；适用场景涵盖连续生产、间歇生产等模式，明确特殊生产条件下（如设备启停频繁）指标计算的调整方法，确保应用准确性。02

、工业自动化系统能效评估流程如何落地？依据GB/T35115-2017拆解评估步骤、所需数据及常见误区规避

能效评估的前期准备工作与资料收集要求前期需明确评估范围（如整条生产线或单个自动化单元）、组建评估团队（含技术、能耗统计人员）。资料收集包括设备参数、近1-3年能耗数据、生产计划、系统运行日志等，要求资料真实、完整，对缺失数据需制定补充采集方案。

分为确定评估基准、数据采集与验证、指标计算、结果分析四个步骤。确定评估基准需参考行业平均水平与标准要求；数据采集可采用在线监测与人工记录结合；计算时严格按标准公式；分析需对比基准值找出能效差距。（二）评估实施的具体步骤与操作要点010201

（三）评估过程中所需数据的类型、来源及核验方法数据类型有能耗数据（电