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电厂检修项目部半年技术总结报告

2023年1-6月，电厂检修项目部在公司生产技术部统筹下，围绕[X]台主力机

组A/B级检修、[X]项日常临修及[X]次突发设备故障处理任务，累计投入检修人力

[X]人次，历时[X]天，完成检修项目[X]项，设备消缺[X]处，助力机组等效可用系

数达[X]%，较去年同期提升[X]个百分点。现将半年技术工作总结如下：

一、聚焦主责，夯实设备检修基础

（一）统筹检修计划执行

严格按年度检修大纲分解任务，编制季度检修计划[X]项，月度执行率达[X]%，

周计划完成率[X]%以上，关键节点偏差控制在[X]小时内。针对#3机组A修，细化

检修网络计划[X]个节点，协调跨专业配合[X]次，实际工期压缩[X]天，较计划提

前[X]小时并网。

（二）强化设备状态管控

建立设备“一机一档”电子台账[X]份，涵盖运行参数、历史缺陷及检修记录。

通过红外测温、振动监测等手段，完成设备状态巡检[X]次，发现并处理隐患[X]处，

其中[X]类设备异常检出率提升至[X]%，避免非停事件[X]起。

（三）规范检修工艺标准

严格执行检修作业指导书（SOP）[X]份，关键工序三级验收通过率[X]%。累计

完成阀门研磨[X]台、轴承更换[X]套、管道焊口检测[X]道，焊口一次合格率[X]%，

较去年提高[X]个百分点。

二、精研技术，提升专业攻坚能力

（一）推进技术培训落地

开展内部技术讲座[X]场、外聘专家授课[X]次，覆盖[X]个专业[X]人次，累计

培训时长[X]小时。组织技能考核[X]次，检修工持证上岗率[X]%，其中高级工占比

提升至[X]%，新员工独立操作达标周期缩短[X]天。

（二）攻关设备疑难问题

针对#2机给水泵频繁泄漏、#4炉空预器堵灰等[X]项顽固性缺陷，成立技术攻

关小组[X]个，投入试验[X]次，优化密封结构[X]处、调整吹灰策略[X]项，缺陷复

发率从[X]%降至[X]%，年可节约检修成本[X]万元。

（三）应用新技术提效

引入智能巡检系统[X]套，实现设备数据自动采集[X]万条/月，异常预警响应

时间缩短至[X]分钟。推广激光对中仪、内窥镜等工具，泵类对中效率提升[X]%，

隐蔽部件检查覆盖率达[X]%。

三、严抓管理，筑牢安全质量防线

（一）深化安全风险预控

执行检修作业风险分析[X]次，开具工作票[X]张，安全措施落实率[X]%。开展

“反三违”专项检查[X]次，查处违规行为[X]起，整改闭环率[X]%。上半年未发生

人身未遂及以上事故，安全天数突破[X]天。

（二）严控检修质量验收

实行“班组初检+专业复检+质检终检”三级验收制，累计验收项目[X]项，一

次验收合格率[X]%。针对高风险项目（如汽轮机扣缸、锅炉水压试验），邀请厂家

代表参与验收[X]次，关键参数达标率[X]%。

四、存在的主要问题

1.部分老旧设备技术资料缺失[X]份，故障溯源耗时延长[X]小时/次；

2.新技术应用覆盖面不足，仅[X]%的班组掌握智能工具操作；

3.跨专业协同效率待提升，复杂检修项目接口协调耗时占比[X]%。

五、下半年工作计划

（一）攻坚技术短板

梳理缺失技术资料[X]份，三季度前完成[X]%补录；开展“老带新”技术传承

活动[X]场，确保新员工3个月内掌握[X]项核心技能。

（二）扩大技术创新

新增智能巡检终端[X]台，覆盖[X]类关键设备；试点应用3D建模技术，完成

[X]台设备虚拟检修模型搭建，缩短检修准备时间[X]%。

（三）优化协同机制

制定跨专业接口清单[X]项，明确责任分工及时限；每月召开协同效率分析会

[X]次，目标将接口协调耗时占比降至[X]%以下。

2023年下半年，检修项目部将以“精准检修、技术赋能”为导向，聚焦[X]台

机组C修及[X]项技术改造任务，力争完成检修项目[X]项，设备消缺及时率达[X]%

以上，为机组安全稳定运行提供坚实技术保障。