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层压成型工艺课件
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目录
层压成型工艺概述
01
层压成型设备介绍
03
层压成型质量控制
05
层压成型工艺流程
02
层压成型材料选择
04
层压成型工艺创新
06
层压成型工艺概述
01
工艺定义与原理
成型原理
帕斯卡原理等静压
工艺定义
加热加压结合多层
01
02
工艺特点与优势
机械化自动化高
工艺特点
制品质量稳定
产品优势
应用领域与行业
层压材料多用于电气绝缘板、覆铜箔板，应用于电机、电器制造。
电气机械工业
玻璃布层压制品作为结构材料，用于汽车、船舶制造，提升产品强度。
汽车船舶制造
层压成型工艺流程
02
原材料准备
根据产品要求，选择适合的树脂、增强材料等原材料。
选材标准
对原材料进行干燥、切割等预处理，确保材料质量。
预处理
层压成型步骤
选取合适的基材、预浸料等，确保材料质量符合工艺要求。
准备材料
成型后冷却至室温，取出制品，进行后续加工或检测。
冷却脱模
将材料叠层后放入模具，加热并施加压力，使材料固化成型。
加热加压
01
02
03
后处理与检验
检验层压制品外观、尺寸及性能，确保质量达标。
质量检验
冷却定型后，进行修整加工，确保产品符合设计要求。
后处理工艺
层压成型设备介绍
03
主要设备类型
层压成型中的核心设备，用于加热加压固化。
热压机组
在真空条件下压合多层物质，精确控制工艺参数。
真空层压机
设备操作要点
穿戴防护装备，检查设备安全
安全操作准则
01
预热调参，有序放料，自动运行
操作流程规范
02
定期清理润滑，故障及时维修
维护保养事项
03
设备维护与保养
定期检查真空泵油位，使用规定标号真空泵油。
检查油位油质
冷却状态下用无绒布清洁加热板，避免利器损伤表面。
清洁加热板
层压成型材料选择
04
材料种类与性能
酚醛环氧等树脂
树脂材料
棉布玻璃布等
增强材料
材料匹配原则
根据层数与用途，选择适合的基材、半固化片及铜箔。
匹配层数与场景
基材与半固化片需用同一体系树脂，避免热膨胀系数差异导致分层。
考虑材料兼容性
材料成本分析
01
直接成本对比
对比不同材料价格，分析成本差异。
02
比例分析法
分析材料成本占总成本比例，优化选材降低成本。
层压成型质量控制
05
质量标准与检测
原材料检验
检验电池片、EVA等原材料质量，确保无缺陷。
过程参数监控
监控温度、压力、真空度等层压过程参数，确保符合工艺要求。
常见质量问题
气泡多因抽真空不足，脱层则与EVA交联不均有关。
气泡与脱层
碎片常由操作不当或EVA问题导致，褶皱则因层压皮覆压不足。
碎片与褶皱
质量改进措施
调整温度、压力等参数，确保层压成型过程稳定，提高产品质量。
优化工艺参数
01
严格检验原材料质量，确保使用合格材料，减少不良品产生。
加强原料检验
02
层压成型工艺创新
06
技术创新方向
采用X射线定位，结合自动化设备，提升层间对准精度。
高精度对准
研发高分子聚合物、纳米复合材料，增强屏幕附着力与耐磨性。
新型层压材料
环保与节能技术
采用无卤素层压材料，符合RoHS标准，推动行业绿色转型。
无卤素材料
普及低挥发性有机物工艺，减少有害物质排放，提升生产环保性。
低VOC工艺
智能化发展趋势
收集分析数据，优化工艺参数，实现智能化生产调度。
AI与大数据应用
整合全流程自动化，提高生产精度与效率。
自动生产系统
谢谢
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