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电缆原材料质量检验操作流程

一、检验前准备与策划

检验工作的有效性，始于充分的准备与周密的策划。这一阶段的工作质量，直接影响后续检验过程的效率与结果的准确性。

（一）人员要求

检验人员必须具备相应的专业知识和技能，熟悉所检验原材料的性能指标、标准要求及检验方法。应经过必要的培训和考核，持证上岗。同时，检验人员应具备严谨的工作态度和良好的职业素养，确保检验过程的客观性与公正性。

（二）文件与标准准备

检验前，需收集并确认与待检原材料相关的最新有效标准和技术文件。这包括但不限于：

1.相关的国家标准（GB）、行业标准（JB、DL等）或双方签订的技术协议及采购合同中的质量条款。

2.原材料的出厂检验报告（COA）或材质证明。

3.企业内部制定的原材料检验规程或作业指导书。

确保所有文件版本统一，内容清晰，为检验工作提供准确的依据。

（三）检验环境与设备准备

1.环境条件：根据不同原材料的检验特性要求，确保检验场所的温度、湿度、清洁度等环境条件符合规定。例如，某些塑料材料的力学性能测试对环境温度和湿度较为敏感，需在标准环境下进行。

2.检验设备与工具：

*计量器具：如千分尺、游标卡尺、测厚仪、电子天平、拉力试验机、电阻测试仪、熔融指数仪、密度计、热老化试验箱等。所有计量器具必须在检定或校准有效期内，且状态良好，并有明显的合格标识。

*辅助工具：如样品制备工具（切片机、制样机）、烧杯、玻璃棒、镊子、记号笔、标签等。

*安全防护用品：如手套、护目镜、口罩等，根据检验项目的需要配备。

检验前应对设备进行必要的检查、校准和调试，确保其处于正常工作状态。

（四）待检原材料接收与标识

1.接收核对：原材料到厂后，检验人员（或仓库保管员协同）首先核对送货单、品名、规格型号、批号、数量、生产厂家等信息是否与采购订单及相关要求一致。

2.外观初检：对包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等情况。若发现包装严重破损可能影响内在质量，应及时记录并上报。

3.标识管理：对接收的原材料应进行明确标识，如“待检”、“已检合格”、“已检不合格”等状态标识，并注明批号、规格等信息，防止混用或错用。

（五）抽样

1.抽样方案：应根据原材料的特性、批量大小、重要程度以及相关标准或协议的规定，制定合理的抽样方案。通常采用随机抽样的方法，确保样本具有代表性。

2.抽样数量与部位：严格按照抽样方案执行，确定抽样的数量和具体部位。对于卷装或盘装材料（如导体、屏蔽带），应考虑不同位置的抽样；对于袋装颗粒料（如绝缘料、护套料），应从不同包装袋的不同深度抽取。

3.样品处理：抽取的样品应妥善包装、标识（注明样品名称、规格、批号、抽样日期、抽样人等），防止在运输和存储过程中发生损坏、污染或混淆。

二、检验实施

根据不同类型的原材料，按照既定的检验规程和标准要求，逐项进行检验。以下列举主要电缆原材料的关键检验项目及方法要点：

（一）导体材料（如铜杆、铜线、铝杆、铝线）

1.外观检查：在自然光或适宜光源下，目视检查导体表面是否光滑、清洁，有无裂纹、折痕、起皮、夹杂、氧化变色、油污、划伤等缺陷。

2.尺寸检查：使用相应精度的千分尺或测径仪测量导体的直径（圆导体）、厚度和宽度（扁导体），并计算不圆度（圆导体）。应在不同位置多点测量，取平均值或按标准要求判定。

3.力学性能检验：

*伸长率：按照标准制备试样，在拉力试验机上进行拉伸试验，测量试样断裂后的标距伸长量，计算伸长率。

*抗拉强度：通过拉力试验机测试试样断裂时的最大负荷，结合试样原始截面积计算抗拉强度。

4.电学性能检验：主要是电阻率的测定。按照标准要求截取一定长度的试样，使用直流电桥或专用电阻测试仪测量其电阻值，根据长度和截面积计算电阻率，并与标准值比较。

5.其他专项检验：根据材料类型和标准要求，可能还需要进行扭转试验、弯曲试验、卷绕试验、镀层质量（如镀锡铜丝的锡层附着力、厚度）等检验。

（二）绝缘材料（如聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯等粒子料）

1.外观检查：目视检查粒子的色泽是否均匀一致，有无明显的杂质、异色粒、焦粒、塑化不良粒子及机械杂质。

2.密度测定：采用密度梯度管法或水中称重法（浸渍法）测定材料密度，用于辅助鉴别材料种类和纯度。

3.熔融指数（熔体流动速率MFR/MFI）测定：使用熔融指数仪，在规定的温度、压力和时间条件下，测定聚合物熔体在单位时间内通过标准口模的质量或体积，评估材料的加工流动性。

4.热性能检验：

*热老化试验：对于交联类材料或耐热材料，需进行热老化试验。将试样置于规定温度的烘箱内老化一定时间后，取出冷却，测定其拉伸强度和断裂伸长率的保留率，评估其耐热老化性能。

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