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生产设备维护记录表设备维护保养指导版

一、适用场景与对象

本指导版适用于各类制造型企业（如机械加工、电子装配、化工生产等）的生产设备日常维护、定期保养及故障维修记录管理，覆盖从单台小型设备到大型自动化生产线的维护场景。主要使用对象包括：设备操作员（执行日常点检与基础保养）、设备维修工程师（开展专业维护与故障处理）、设备主管/班组长（监督维护进度与质量）、设备管理部门（归档分析与决策支持）。通过规范维护记录，可实现设备全生命周期管理，降低故障率，提升生产效率。

二、设备维护保养操作流程

（一）维护前准备

信息核对：明确待维护设备的唯一标识（设备编号、名称、型号），查阅设备说明书及历史维护记录，知晓设备当前运行状态、上次维护时间及遗留问题。

工具与物料准备：根据维护计划清单，准备所需工具（如扳手、万用表、润滑脂、清洁剂等）及备品备件（如密封圈、轴承、滤芯等），保证工具完好、备件型号匹配。

安全防护：确认设备已停机并执行断电、挂牌（“禁止合闸”“正在维护”等）程序，穿戴个人防护装备（安全帽、绝缘手套、护目镜等），特殊设备（如压力容器、高温设备）需额外确认通风、泄压等安全措施到位。

人员分工：明确本次维护的负责人（如班长）、执行人（如操作员）、监督人（如维修工程师），保证职责清晰。

（二）维护操作执行

1.日常维护（每日/每班次）

清洁：清除设备表面及内部粉尘、油污（如用压缩空气清理电机散热片、棉布擦拭导轨），重点检查料仓、传送带等易积杂部位。

点检：按设备点检表逐项检查：

动态参数：运行声音（有无异响）、振动幅度（用手触感或振动仪测量）、温度（电机轴承、液压油箱等部位温度是否异常，红外测温仪检测）；

静态状态：指示灯是否正常、管路有无泄漏、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好。

润滑：按设备润滑图表，对指定加油点（如轴承、齿轮、导轨）添加或补充润滑脂/油，保证油量在刻度范围内，避免过量或缺油。

紧固：检查关键部位的螺栓、螺母（如电机底座、联轴器、地脚螺栓）有无松动，用扭矩扳手按标准力矩紧固。

2.定期维护（每周/每月/季度）

深度清洁：拆卸设备防护罩，清理内部积尘、碎屑（如清理CNC设备切削液箱过滤网、更换空压机滤芯），对导轨、丝杠等精密部位进行防锈处理。

部件检查与更换：

磨损件：检查皮带、链条、刀具、密封圈的磨损程度，超过标准值（如皮带裂纹深度＞1mm、链条伸长率＞2%）立即更换；

电气部件：检查接触器、继电器触点有无氧化、烧蚀，紧固接线端子，测量电机绝缘电阻（需≥0.5MΩ）；

液压/气动系统：检测油位/气压是否正常，更换液压油（按设备说明书周期）、清洗滤油器，检查气缸有无泄漏。

功能测试：维护后手动/自动试运行设备，检查各动作（如机械臂抓取、传送带启停）是否顺畅，参数（如速度、压力）是否符合设定值，运行30分钟无异常后恢复生产。

3.故障维修（突发故障时）

故障诊断：通过设备报警代码、异常现象（如异响、停机）判断故障类型（机械、电气、液压等），使用检测仪器（万用表、示波器）定位故障点，必要时联系设备厂家技术支持。

故障处理：拆卸故障部件进行维修或更换，更换部件需确认型号、规格与原部件一致，维修过程做好标记（如拍照、记录拆卸顺序），避免装错。

维修验证：修复后空载、负载测试设备，保证故障彻底排除，运行参数恢复正常，记录故障原因、处理措施及更换部件信息。

（三）维护记录填写

实时记录：维护过程中，及时记录操作内容（如“清理X轴导轨积屑”“更换3号轴承润滑脂”）、发觉的问题（如“电机轴承异响，建议更换”）、处理结果（如“已更换新轴承，异响消除”）。

信息完整：记录表需填写日期、时间、维护类型（日常/定期/故障）、维护人员（操作员姓名）、监督人员（工程师姓名）、设备运行时长（如累计运行500小时）、使用工具及备件名称/型号。

异常标注：若维护中发觉设备存在潜在故障或安全隐患，需在“异常记录”栏详细描述，并立即上报主管（如设备主管），协调停机检修。

（四）审核与归档

主管审核：维护完成后，设备主管需核对记录内容是否完整、真实，确认维护质量达标后签字（主管签字），对异常问题提出整改意见。

记录归档：将纸质记录表（或电子文档）按设备编号、时间顺序分类存档，电子档备份至企业设备管理系统，保存期限不少于设备使用周期+3年，便于后续追溯与分析。

三、生产设备维护记录表模板

设备基本信息

设备名称

例：数控车床（CK6140）

设备编号

例：NC-2023-001

型号规格

例：CK6140

使用部门

例：机加工车间

责任人

例：班长刘六

启用日期

例：2023-01-15

维护保养记录

维护日期

______年_月_日

维护时间

开始：____:____结束：____:____

维护类型□日常维护□周维护□月维护□季度维护