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2025年起重机械操作员现场实操模拟考试试卷及答案

一、实操考试准备要求

1.考场设置：模拟工业厂房环境，配备10吨桥式起重机（型号QD1022.5A5，跨度22.5米，起升高度12米）、标准吊装物（A类：5吨钢锭，尺寸2m×1m×0.8m；B类：3吨木箱，尺寸3m×1.5m×1m；C类：1吨异形构件，重心偏移量≤15%）、障碍物（模拟设备基础，高度1.2米，位于吊装路径正中央）、应急模拟装置（断电开关、钢丝绳模拟断裂装置、倾角传感器）。

2.考生装备：必须穿戴反光工作服、防滑绝缘鞋、安全帽、防割手套；携带《起重机械日常检查表》《吊装作业方案确认单》。

3.考试用时：120分钟（含准备与操作），超时每5分钟扣5分（最多扣20分）。

二、实操考试项目及评分标准

（一）项目一：作业前安全检查（20分）

操作要求：考生需独立完成起重机启动前的全面检查，填写《起重机械日常检查表》，并向考官口述关键检查项结论。

考核内容及评分：

1.外观检查（5分）：

检查金属结构（主梁、端梁、支腿）是否有变形、裂纹（重点检查焊缝、螺栓连接点）。漏检主梁焊缝扣2分，未发现端梁螺栓松动（假设存在）扣3分。

检查各机构防护罩、走台栏杆是否完好。未检查防护罩扣1分，未发现栏杆缺失（假设存在）扣2分。

2.制动系统检查（5分）：

手动测试起升、运行机构制动器间隙（标准：0.51.0mm），观察制动瓦磨损情况（剩余厚度≥原厚度50%）。未测试起升机构制动器扣3分，误判制动瓦磨损状态（假设剩余厚度40%）扣2分。

3.钢丝绳与滑轮检查（5分）：

检查钢丝绳断丝数（6d内断丝≤总丝数10%，d为钢丝绳直径，假设Φ20mm钢丝绳6d内断丝12根，总丝数126根）、磨损量（直径减少≤7%）、润滑状态。未计算断丝比例扣2分，误判磨损超标（假设直径减少8%）扣3分。

检查滑轮绳槽磨损（槽底磨损≤原直径10%）、转动灵活性。未检查滑轮转动扣1分，未发现绳槽磨损超标（假设12%）扣2分。

4.电气系统检查（5分）：

测试急停开关、限位开关（上升、下降、大车/小车行程）功能有效性。未测试急停开关扣3分，未发现下降限位失效（假设模拟）扣2分。

检查操作手柄零位保护（启动时手柄需在零位）。未确认零位保护扣2分。

标准答案示例：

金属结构：主梁、端梁无变形，焊缝无裂纹，支腿螺栓连接紧固（假设实际无问题）；

制动系统：起升机构制动器间隙0.8mm，制动瓦剩余厚度60%（合格）；运行机构制动器间隙0.6mm，制动瓦剩余厚度55%（合格）；

钢丝绳：Φ20mm钢丝绳6d内断丝12根（126×10%=12.6，合格），直径无明显减少，润滑良好；滑轮绳槽磨损8%（合格），转动灵活；

电气系统：急停开关、限位开关功能正常，零位保护有效。

（二）项目二：空载试运行与基础操作（25分）

操作要求：启动起重机，完成“起升下降大车左行大车右行小车前行小车后行”全机构空载运行，重点观察运行平稳性、异响、振动情况，记录异常并处理。

考核内容及评分：

1.启动操作（5分）：

闭合主电源前确认所有手柄在零位，鸣笛警示（30秒内完成）。未鸣笛扣2分，未确认零位扣3分。

观察各仪表（电压380V±5%，电流空载≤5A）。未观察电压扣1分，未发现电流异常（假设6A）扣2分。

2.起升机构测试（8分）：

以低速（≤0.5m/min）起升空钩至2米高度，检查制动响应时间（≤0.3秒）、运行平稳性（无明显抖动）。未低速起升扣3分，制动响应超时（假设0.5秒）扣3分，抖动明显扣2分。

3.运行机构测试（7分）：

大车以中速（≤20m/min）左行10米，右行10米；小车以中速（≤15m/min）前行8米，后行8米。未控制速度扣2分/项，运行中碰撞轨道终端止挡（假设未减速）扣3分/次。

4.异常处理（5分）：

假设试运行中起升机构发出异响（模拟轴承损坏），需立即停机断电，标记故障位置并报告考官。未停机扣3分，未报告扣2分。

标准答案示例：

启动：鸣笛3秒，确认手柄零位，闭合电源后电压385V，电流4.2A（正常）；

起升测试：低速起升空钩至2米，制动响应0.2秒，运行无抖动；

运行测试：大车左行/右行速度18m/min，小车前行/后行速度13m/min，未碰撞止挡；

异常处理：发现起升机构异响后立即按下急停，断开电源，报告“起升机构异响，请求检查”。

（三）项目三：额定负载吊装作业（30分）

操作要求：使用A类吊装物（5吨钢锭），按