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拉伸试验机培训课件

XX有限公司

20XX/01/01

汇报人：XX

目录

操作流程与规范

拉伸试验机概述

01

02

试验参数设置

03

试验结果分析

04

维护与故障排除

05

案例分析与实操

06

拉伸试验机概述

01

设备功能介绍

测量材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能。

测试材料性能

自动记录试验数据，提供图表分析，便于结果解读。

数据记录分析

精确控制加载速度和力值，确保试验结果的准确性。

精确控制加载

应用领域

应用于橡胶、塑料、冶金、机械制造等多行业

广泛应用行业

常用于计量质检、高等院校及科研实验所的材料测试

质检与科研

基本工作原理

电机经减速装置带动横梁运动，使试件拉伸变形。

电机驱动横梁

力传感器测力值，光电编码器测位移，数据由计算机显示处理。

传感器测数据

操作流程与规范

02

开机前检查

确认拉伸试验机处于良好状态，无损坏或异常。

设备状态

检查电源线是否连接牢固，电压稳定且符合设备要求。

电源连接

标准操作步骤

01

开机预热

启动设备，按规范预热至稳定状态。

02

安装试样

正确安装试样，确保试样位置准确、固定可靠。

03

运行试验

设置参数，启动试验，观察并记录数据。

安全操作规范

操作前穿戴好手套、护目镜等防护装备，确保人员安全。

穿戴防护装备

01

严格按照设备说明书进行操作，避免误操作导致设备损坏或人员受伤。

规范操作流程

02

试验参数设置

03

试验速度调整

速度范围选择

根据材料特性，选择合适试验速度范围，确保测试准确性。

匀速与变速调整

介绍匀速与变速调整方法，满足不同材料测试需求，提高测试灵活性。

试验力范围设定

根据材料特性，设定拉伸试验的最小力值，确保测试准确性。

最小力值设定

设定拉伸试验的最大力值，防止设备过载，保护试验机及样品。

最大力值限制

数据采集参数

数据分辨率

选择合适的数据分辨率，平衡精度与存储需求。

采样频率

设置合适的采样频率，确保数据准确且不过于冗余。

01

02

试验结果分析

04

数据解读方法

计算弹性模量、屈服强度等，评估材料强度。

关键参数计算

绘制曲线，分析材料力学性能。

应力应变曲线

结果准确性评估

与标准样品数据对比，验证试验结果的准确性。

数据对比验证

分析试验结果误差范围，确保在可接受范围内。

误差范围分析

常见问题处理

检查传感器连接，校准设备，确保数据准确性。

数据异常处理

调整试验速度，检查试样制备，以获得平滑的应力-应变曲线。

曲线不平滑处理

维护与故障排除

05

日常维护要点

定期清洁机身及部件，保持设备干净无尘。

清洁保养

定期检查紧固件，防止松动影响设备精度。

部件紧固

检查并补充润滑油，确保各部件运转顺畅。

润滑检查

01

02

03

常见故障诊断

导轨润滑不足卡顿

机械系统故障

传感器信号异常

电气类故障

搜索端口失败

软件类故障

维修保养流程

定期检查设备部件，确保正常运行，及时记录并处理异常。

日常检查

01

定期邀请专业人员对拉伸试验机进行全面保养，延长设备寿命。

专业保养

02

案例分析与实操

06

典型案例讲解

分析金属在拉伸试验中的断裂点及韧性表现。

金属拉伸案例

探讨塑料在拉伸过程中的形变特性及应力-应变曲线。

塑料形变案例

实际操作演示

故障排查演示

模拟常见故障，演示快速准确的排查与解决方法。

设备操作展示

展示拉伸试验机的正确操作流程，强调安全规范。

01

02

操作技能考核

现场演示拉伸试验操作，展示正确步骤与技巧。

实操演示

通过模拟试验，检验学员对操作技能的掌握程度。

模拟考核

XX有限公司

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汇报人:XX