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安全周检查表

一、概述

（一）目的

制定安全周检查表旨在规范企业每周安全检查工作流程，系统排查生产作业、消防设施、用电安全、设备运行等关键环节的安全隐患，强化全员安全责任意识，建立常态化安全风险防控机制，最大限度减少安全事故发生，保障员工生命财产安全和生产经营活动有序进行。

（二）依据

本检查表依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》《工贸企业重大生产安全事故隐患判定标准》等国家法律法规及行业标准，同时结合企业《安全生产管理制度》《设备安全管理规定》《消防安全管理细则》等内部管理文件制定，确保检查内容合法合规、贴合企业实际。

（三）适用范围

本检查表适用于企业各部门、各生产车间、仓库、办公区域、施工现场等所有生产经营场所的安全周检工作，涵盖在岗员工、外来施工人员、访客等所有进入厂区人员的安全管理活动，以及生产设备、消防器材、电气线路、特种设备、危险品存储等设施设备的日常安全状态检查。

（四）基本原则

安全周检查工作遵循全面覆盖、突出重点、责任到人、闭环管理的原则。全面覆盖要求检查范围涵盖所有区域和环节，不留死角；突出重点聚焦高风险作业、关键设备、消防通道等核心要素；责任到人明确检查人员、整改人员及监督人员的职责分工；闭环管理确保检查发现的问题有记录、有整改、有复查、有反馈，形成完整管理链条。

二、检查内容与标准

（一）生产区域安全

1.作业环境

（1）通道畅通性：检查人员应确认生产区域主通道及疏散通道宽度不低于1.2米，无物料、设备、杂物堆放阻塞；通道地面平整无坑洼，油污、积水及时清理。

（2）照明与通风：作业区域照度不低于150勒克斯，灯具无破损；通风系统运行正常，有毒有害气体浓度低于国家限值标准，如苯浓度不超过1mg/m3。

（3）地面状态：地面无裂缝、塌陷，防滑措施有效（如防滑涂层、警示标识），特别关注湿滑区域（如清洗区）的防滑垫铺设情况。

2.设备状态

（1）防护装置：旋转设备（如传送带、切割机）防护罩齐全且固定牢靠，无变形、松动；冲压设备双手操作装置灵敏可靠，测试时能立即切断动力源。

（2）运行参数：重点设备运行参数（如温度、压力、电流）处于正常范围，仪表显示清晰，超限报警系统功能正常。

（3）维护标识：设备维护状态标识清晰（如运行中维修中停用），维修区域设置物理隔离警示。

3.物料管理

（1）堆放规范：物料堆放高度不超过1.5米，距设备、消防通道不少于0.5米；易燃易爆品单独存放，间距符合安全标准（如氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米）。

（2）标识清晰：物料包装标签完整，包含品名、危险等级、存储条件；危险化学品仓库配备MSDS（化学品安全技术说明书）并易于查阅。

（3）泄漏防控：盛装腐蚀性、毒性物料的容器无泄漏，下方设置防泄漏托盘，吸附材料（如沙土、吸附棉）充足且在有效期内。

（二）消防设施管理

1.灭火器材

（1）配置合规：灭火器类型与场所火灾类型匹配（如A类火灾配水基型灭火器，B类配干粉灭火器），每100平方米不少于2具，最大保护距离不超过25米。

（2）状态完好：压力表指针在绿区，铅封完好；喷嘴无堵塞，软管无龟裂；灭火器箱无遮挡，取用通道畅通。

（3）定期维保：检查灭火器维保记录，确保每季度一次外观检查，每年一次压力测试，过期灭火器及时更换。

2.消防系统

（1）报警系统：手动报警按钮、烟感探测器、温感探测器功能测试正常，模拟报警时声光信号触发及时；消防控制室24小时值班，值班记录完整。

（2）供水设施：消防水池水位不低于有效容积的80%，稳压泵压力符合设计值；消火栓箱内水带、水枪齐全，接口无锈蚀损坏。

（3）防火分隔：防火门、防火卷帘闭门器功能正常，防火分区无擅自开口；防火封堵（如管道穿墙处）无脱落、缺失。

3.应急通道

（1）标识清晰：疏散通道、安全出口标识采用荧光或自发光材料，高度距地面1米以下；应急照明灯断电后持续照明时间不少于30分钟。

（2）畅通无阻：安全出口门向疏散方向开启，无上锁、遮挡现象；楼梯间前室无杂物堆放，防火门保持常闭状态。

（3）应急演练：每月至少组织一次消防疏散演练，记录演练过程及改进措施，员工掌握三懂四会（懂基本常识、懂预防措施、懂扑救方法；会报警、会使用器材、会扑救初起火灾、会疏散逃生）。

（三）电气安全

1.线路与设备

（1）绝缘保护：电线电缆无裸露、破损，绝缘层无老化；配电箱内接线规范，无乱拉乱接现象，接线端子无过热痕迹。

（2）接地系统：设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），PE线黄绿双色标识清晰；移动工具（如电钻、角磨机）使用带漏电保护的三插插头。

（3）过载保护：配电箱内空气开关、熔断器额定值与负载匹配，无铜丝代替保险丝现象；大功率设备（如空调、电加热器）单独回路供电。

2.用电管理

（1）临时用