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非煤矿山机械设备安全操作规范

一、引言

非煤矿山生产环境复杂多变，危险因素众多，机械设备作为矿山生产的核心力量，其安全稳定运行直接关系到从业人员的生命安全与企业的财产保障。为规范非煤矿山机械设备的操作行为，预防和减少各类机械伤害事故的发生，保障矿山生产的顺利进行，特制定本规范。本规范适用于非煤矿山企业各类生产机械设备的操作人员、维修人员及相关管理人员，并作为日常作业及安全管理的基本准则。全体相关人员必须严格遵守，确保安全生产。

二、基本要求

（一）人员资质与培训

1.操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，经体检合格，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

2.操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作程序、安全注意事项及应急处置措施，并经考核合格取得相应操作资格证书后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

3.企业应定期组织操作人员进行安全知识、操作技能的再培训和考核，确保其知识和技能水平满足设备更新和安全管理的要求。

4.新上岗、转岗、复岗的操作人员，必须经过三级安全教育培训，并在有经验的师傅带领下实习，熟练掌握操作技能后，方可独立操作。

（二）劳动防护

1.操作人员进入作业现场必须按规定穿戴好符合国家标准的个人劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。根据作业性质和设备特点，还应配备耳塞、防护手套、反光背心等相应防护用具。

2.劳动防护用品必须保证质量合格、佩戴规范、功能完好。严禁佩戴不合格或失效的防护用品。

（三）作业纪律

1.操作人员必须严格遵守劳动纪律，上班前严禁饮酒，工作中不得擅自离岗、串岗、睡岗，不得从事与本职工作无关的活动。

2.严禁在设备运行时进行清扫、维修、保养或调整等工作（特殊情况按规定执行并采取可靠安全措施除外）。

3.严禁超负荷、超规范使用机械设备。

4.多人协同作业时，必须明确指挥人员和各自职责，统一信号，密切配合。

三、作业前准备与检查

（一）环境检查

1.检查作业区域内的照明是否充足，道路是否畅通，有无障碍物、油污、积水等影响操作安全的因素。

2.检查作业区域的通风、除尘、降噪等设施是否完好有效。

3.检查作业区域内的安全警示标志是否清晰、齐全、规范。

4.检查设备停放或作业位置是否安全，与周边设施、建构筑物、其他设备及人员的安全距离是否符合规定。

（二）设备检查

1.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度、磨损情况，防护罩是否完好牢固。

2.制动系统：检查制动器的性能是否可靠，制动片（蹄）的磨损情况，制动液（气）压力是否正常。

3.润滑系统：检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏现象。

4.电气系统：检查电缆、电线有无破损、老化，接线是否牢固，接地、接零是否可靠，控制开关、仪表、指示灯是否正常。

5.液压系统：检查液压油的油位、油质，液压管路有无破损、渗漏，液压元件是否完好，压力是否正常。

6.安全保护装置：检查各类限位器、联锁装置、紧急停止按钮、过载保护、安全防护栏（罩）等是否完好有效。

7.工作装置：根据设备类型，检查铲斗、钻头、破碎锤、抓斗等工作部件的连接是否牢固，有无裂纹、变形、过度磨损等情况。

（三）确认与启动

1.作业前应与相关岗位人员进行联系确认，确保设备启动不会对其他作业或人员造成危害。

2.启动设备前，应发出明确的启动信号，确认设备周围无人或无障碍物后，方可启动。

3.设备启动应按规定程序进行，先进行点动试车，观察各部位运转是否正常，有无异常声响、振动、异味等现象。

4.对于大型、复杂设备，应按说明书要求进行预热或空负荷运转，待一切正常后方可进行负荷作业。

四、作业中安全操作

（一）通用操作要求

1.操作人员应集中精力，密切关注设备的运转情况和仪表指示，不得擅自离开操作岗位。

2.设备运行中，应平稳操作，避免急加速、急减速、急转向等剧烈动作。

3.严禁用手或身体其他部位直接接触运转部件，严禁在设备运转时进行清理、调整或维修。

4.发现设备有异响、异味、异常振动、漏油、漏水、漏气、温度异常升高等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.设备运转时，禁止跨越、乘坐、倚靠在设备上。

6.严禁超载、超范围使用设备。对于有载重量限制的设备，必须严格按照规定装载。

7.在坡道上作业或停放设备时，必须采取有效的防滑、防溜措施。

（二）特殊作业环境操作要求

1.夜间作业：必须保证充足的照明，注意观察周围环境，降低行驶速度。

2.雨天、雾天作业：应注意防滑，适当降低速度，必要时停止作业。

3.粉尘、有毒有害气体环境作业：必须佩戴有效的防护用品，