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企业安全生产检查与隐患整改清单工具模板
一、适用场景与对象
本工具适用于各类企业(含制造业、建筑业、仓储物流、化工、商贸等)的安全生产管理场景,具体包括:
日常安全巡检:生产车间、作业现场、仓库、办公区域等场所的常态化安全检查;
专项安全排查:针对特定环节(如用电安全、特种设备、消防设施、危化品管理等)的专项检查;
季节性/节假日检查:夏季高温、冬季防火、节假日前后的安全风险排查;
应急演练后复盘:结合应急演练效果,对应急设备、疏散通道、预案执行情况等进行检查整改;
新改扩建项目验收:新设备、新生产线、新厂区投用前的安全条件确认。
使用对象包括企业安全管理部门负责人、车间主任、班组长、安全专员及岗位员工,覆盖全员参与的安全检查与隐患治理体系。
二、标准化操作流程
(一)准备阶段:明确检查范围与责任
制定检查计划:根据企业生产经营特点(如生产周期、风险类型),明确检查的时间、频次(如每日/每周/每月)、区域(如生产区、仓储区、办公区)及重点内容(如特种设备、消防设施、危险作业)。
组建检查小组:由安全管理部门牵头,抽调技术骨干、岗位员工代表组成,明确组长(建议由安全管理总监担任)及成员职责,保证具备相关专业能力(如特种设备、电气安全、消防知识)。
准备检查工具与资料:携带检查表(见模板)、记录本、测温仪、测厚仪、绝缘检测仪、应急照明测试工具等;收集相关法规标准(如《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》)、企业安全管理制度、previous检查记录等作为依据。
(二)实施检查:全面排查与记录
现场检查方法:
直观检查:通过看(现场环境、设备状态)、问(员工操作规程、应急处置知识)、查(记录台账、设备检验报告)等方式,识别隐患;
仪器检测:对特种设备、电气线路、消防设施等进行专业检测(如检测接地电阻、压力容器密封性);
行为观察:检查员工是否遵守操作规程(如是否佩戴劳保用品、是否违章操作)。
隐患分级判定:根据隐患可能导致的后果,分为三级:
重大隐患:可能造成群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的隐患(如消防设施失效、危化品存储违规);
较大隐患:可能造成人员伤害或较大财产损失的隐患(如设备安全防护缺失、电气线路老化);
一般隐患:可能造成轻微伤害或局部损失的隐患(如安全通道堆物、警示标识模糊)。
现场记录:对发觉的隐患,立即记录在《安全生产检查记录表》(见模板)中,注明隐患位置、类型、描述、现场照片(可选),并由检查人员(如安全专员、车间主任)签字确认。
(三)隐患整改:责任落实与跟踪
隐患通报与定责:检查结束后,24小时内召开隐患整改专题会,由安全管理总监通报隐患清单,明确责任部门(如生产部、仓储部)、责任人和整改期限(重大隐患立即整改,一般隐患不超过7天)。
制定整改方案:责任部门需针对隐患原因(如设备故障、管理漏洞、操作不当),制定具体整改措施(如维修设备、完善制度、培训员工),并报安全管理部门备案。
实施整改与反馈:责任部门按方案落实整改,整改完成后填写《隐患整改报告单》(见模板),附整改前后对比照片,反馈至安全管理部门。
(四)闭环管理:验收与归档
整改验收:安全管理部门组织专人(原检查组成员或技术专家)对整改结果进行现场核查,重点检查隐患是否彻底消除、整改措施是否落实到位,验收合格后在《隐患整改跟踪表》中签字确认;不合格的,要求责任部门重新整改。
记录归档:所有检查记录、整改报告、验收报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,作为企业安全管理追溯和改进的依据。
持续改进:定期分析隐患数据(如高频隐患类型、未整改原因),优化安全管理制度、操作流程及检查重点,形成“检查-整改-反馈-优化”的闭环管理机制。
三、清单模板与示例
(一)安全生产检查记录表示例
检查区域
检查项目
检查内容与标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(含位置)
整改责任人
整改期限
签字
生产车间A区
特种设备
行车限位器是否灵敏,钢丝绳无断丝、变形
合格
/
/
/
*安全专员
1号仓库
消防设施
灭火器压力在正常范围,消防通道畅通
不合格
灭火器压力不足(位置:门口左侧)
*仓库主管
2024–
*安全管理员
配电室
电气安全
绝缘垫完好,配电箱门关闭,无杂物堆放
不合格
配电箱内堆放杂物(位置:靠墙处)
*电工班长
2024–
*电工班长
办公楼3楼
应急疏散
疏散指示标志清晰,安全出口无锁闭
合格
/
/
/
*行政主管
(二)隐患整改跟踪表示例
隐患编号
隐患名称
发觉部门/人
发觉日期
隐患等级
整改措施
责任部门/人
整改期限
整改进度(进行中/已完成)
验证结果(合格/不合格)
验证人
验证日期
备注
YH2024001
1号仓库灭火器失效
安全管理部/*检查员
2024–
一般隐患
更换新灭火器(2kgABC干粉灭火器2
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