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供应链物流仓储货物存储规范

一、适用范围与应用场景

本规范适用于企业自营仓库、第三方物流仓储中心等供应链物流节点的货物存储管理场景，涵盖电商、制造业、零售、快消品等多个行业的普通货物、温控货物（如食品、医药）及轻工产品的入库、存储、盘点、出库全流程操作。旨在通过标准化管理，提升仓储空间利用率、保障货物质量安全、降低操作失误率，保证物流供应链高效协同。

二、标准化操作流程详解

（一）入库前准备

单据与信息核对

接收供应商发货通知单（或采购订单），核对订单编号、货物名称、规格型号、数量、到货日期等信息是否完整准确。

提前确认仓库库容，根据货物特性（如尺寸、重量、温湿度要求）规划存储区域（如常温区、冷藏区、贵重品区），预留装卸通道及消防设施位置。

通知仓库管理员、质检员及装卸班组到岗，明确分工（如质检员负责货物验收，装卸组负责卸货作业）。

设备与工具检查

检查装卸设备（如叉车、液压车）运行状态，保证制动、升降等功能正常；准备验收工具（如扫码枪、卷尺、温湿度计、记录表）。

（二）货物入库操作

卸货与暂存

货物运抵仓库后，核对运输车辆信息与订单一致后，引导至指定卸货区域。

按货物外包装标识（如“易碎品”“防潮”）轻拿轻放，避免倒置、挤压；卸货后暂存于“待检区”，与已入库货物隔离。

质量与数量验收

数量验收：采用点数、称重或扫码方式，核对实际到货数量与订单数量是否一致，误差率需控制在±0.5%以内（贵重货物要求逐件清点）。

质量验收：检查外包装是否完好、无破损、受潮；核对货物批次号、生产日期/保质期（需符合企业采购标准）；对温控货物，使用温湿度计检测运输过程中温度是否达标（如冷藏食品需全程保持在2-8℃）。

验收结果记录于《货物入库验收单》，质检员*签字确认；若发觉数量不符、质量异常，立即通知采购部门与供应商沟通处理，不合格货物暂存于“不合格品区”并悬挂“待处理”标识。

信息录入与上架

验收合格后，使用WMS（仓库管理系统）扫描货物条码/二维码，录入货物信息（名称、规格、批次、数量、生产日期、供应商、存储位置等），唯一货位编码（如“A-03-05-12”，表示A库区3层5排12号货位）。

根据货物特性及库容规划，按“重不压轻、大不压小、先进先出”原则指导上架：重货置于底层，轻货置于高层；易碎品单独存放并设置防护栏；需定期周转的货物靠近出库口。

（三）在库存储管理

环境与监控

每日定时（早8:00、晚18:00）记录常温区（15-30℃）、冷藏区（2-8℃）温湿度数据，填写《温湿度监控记录表》；若超出范围，立即启动空调、除湿设备或通风系统，并上报仓库主管*。

定期检查仓库消防设施（灭火器、烟感报警器）、安防设备（监控摄像头、红外报警器），保证设备完好有效。

堆码与标识

货物堆码需符合“五距”要求：墙距（≥50cm）、柱距（≥30cm）、顶距（≥50cm）、灯距（≥50cm）、主通道宽度（≥200cm），保证消防与作业空间。

每个货位悬挂“货位标识卡”，标注货位编码、货物名称、规格、批次、数量、责任人（如管理员*）；货物外包装粘贴“货物状态标签”（绿色“合格”、黄色“待检”、红色“不合格”）。

日常巡查与维护

仓库管理员*每日巡查库区，检查货物堆码稳定性、包装完整性、温湿度达标情况，发觉货物变形、包装破损、渗漏等问题，及时隔离并上报处理。

对保质期较短的货物（如食品、化妆品），每周检查一次保质期，临近保质期3个月的货物悬挂“临期提示”标识，优先安排出库。

（四）定期盘点

盘点计划与准备

每月25日由仓库主管组织全月盘点，提前3天下发《盘点计划》，明确盘点范围（全库/库区）、参与人员（管理员、财务专员、质检员）、时间节点及分工。

盘点前核对WMS系统数据与单据，保证系统账面信息准确；准备盘点表（含货物编码、名称、规格、账面数量、实盘数量、差异备注）及盘点工具。

现场盘点与记录

采用“动态盘点+静态盘点”结合方式：对周转较慢的货物静态盘点（暂停出入库），对周转较快的货物动态盘点（实时核对出入库记录）。

逐货位清点货物数量，核对批次、状态，实盘数据与账面差异需在盘点表备注栏说明原因（如入库漏录、出库错发），盘点人员签字确认。

差异处理与系统更新

盘点结束后2个工作日内，由财务专员*汇总差异数据，分析原因并编制《盘点差异报告》，上报部门经理审批。

审批通过后，仓库管理员*在WMS系统中调整账面数据，保证账实一致；若为管理失误导致差异，需追究责任人并制定整改措施。

（五）货物出库操作

订单审核与备货

接收客户出库订单（或销售单），核对订单编号、客户名称、货物名称、规格、数量、收货地址等信息，确认付款状态（如“已付款”或“已授信”）后，在WMS系统中“出库任务单”。

按照系统推荐的拣货路径（“最短距离优先”）拣选货物，拣货员*使用PDA扫描货位编码与货物