CA普通车床纵向进行的数控改造毕业设计方案.docVIP

第一章绪论

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1.1机床数控化改造

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1.1.1机床进行数控化改造现实状况

现在，相关机床改造方面报道比较多，其方法多个多样，具体表现在:

1.依据用户需求能够选择不一样数控系统。

2.依据要求能够进行经济性数控化改造，也能够进行智能化数控机床改造。

不管哪种形式数控改造，最基础思绪是要满足用户基础使用需求。但现在对车床数控化改造，关键是经济性数控化改造。在改造过程中，关键沿用系统供给商提供外部接线要求进行控制电路设计，没有对系统进行深入分析研究，不能结合实际应用处理目前同类机床存在问题，比如:现在机床普遍采取正逻辑控制，当限位保护电路，如发生电路开路或接触不良时，不会立即报警，轻易造成事故。针对现在同类数控机床使用中存在问题，经过仔细研究和分析系统特征，在改造机床时全部限位保护电路均采取负逻辑，如发生电路开路或接触不良时会立即报警，预防意外事故发生；设定了特殊限位控制装置，使刀架在特定位置不能换刀，确保了生产安全。这一技术已经申请了国家发明专利。

另外，我们知道车床加工关键任务是负担轴类、套类、盘类等零件加工。成本、质量、生产率和产量、交货期是衡量企业生产能力和市场竞争能力4个要素，采取传统非数控生产方法只有达成一定闭值大批量规模生产才能取得上述4个方面统一。但在目前猛烈市场竞争环境下，以生产为中心，企业为主导卖方市场已转向以市场需求为中心用户为主导买方市场，产品需求展现多样化和个性化，且产品经济寿命大大缩短，这首先将形成以多品种变批量生产方法为主流生产环境；其次，衡量企业竞争力首位原因也由成本转为交货期。

为此，发展柔性结构体系数控制造装备及制造系统是实现在快速多变市场环境中对用户驱动市场需求作出灵活、快速响应关键。所谓制造装备及制造系统柔性化是指当产品品种需求发生改变时，它们仍能在满足经济性前提下，实现立即转换生产适应能力。同时，连续地提升经济加工精度也是适应市场竞争另一个关键目标。

所以作为评定数控机床及系统效能基础指标也将由传统工作精度和切削能力改为用高效柔性和高精化程度来衡量。高效柔性化和高精化分别反应了制造业在竞争猛烈市场环境下两个最关键要求，即产品生产变换灵捷性和产品质量连续提升。怎样达成上述要求，深入提升其生产柔性化，达成操作简便易行，在改造过程中利用成组技术，来把单件多品种生产转变成变品种批量生产，设计共用化程序存入系统，降低编程麻烦，提升了加工效率。这一创新思绪是现在市场上没有，该技术己申请专利。同时采取无级变速方法，使其转速提升到r/min，实现了高速化。

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1.1.2机床进行数控化改造必需性

1．宏观看改造必需性

宏观上看，工业发达国家军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采取信息技术对传统产业（包含军、民机械工业）进行技术改造。除在制造过程中采取数控机床、FMC、FMS外，还包含在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造和在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等。和在其生产产品中增加信息技术，包含人工智能等含量。因为采取信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得她们产品在国际军品和民品市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。如中国机床拥有量中，数控机床比重（数控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已达20.8％，所以每十二个月全部有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造必需性。

2．微观看改造必需性

????微观上看，数控机床比传统机床有以下突出优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含计算机威力。

????能够加工出传统机床加工不出来曲线、曲面等复杂零件。

????因为计算机有高超运算能力，能够瞬时正确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动运动量，所以能够复合成复杂曲线或曲面。

????能够实现加工自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提升3～7倍。

????因为计算机有记忆和存放能力，能够将输入程序记住和存放下来，然后按程序要求次序自动去实施，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。

????加工零件精度高，尺寸分散度小，使装配轻易，不再需要“修配”。

????可实现多工序集中，降低零件在机床间频繁搬运。

????拥有自动报警、自动监控、自动赔偿等多个自律功效，所以可实现长时间无人看管加工。

????由以上五条派生好处。如：降低了工人劳动强度，节省了劳动力（一个人能够看管多台机床），降低了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到，是一个极为重大突破。另外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造