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热力管道冬施措施

一、总则：热力管道冬施核心定位与风险特性

1.1热力管道冬施特殊性

热力管道作为城市集中供热系统的核心输送载体，其施工质量直接决定供热系统的密封性、耐压性及长期运行稳定性。冬季施工时，低温环境（日平均气温≤5℃或最低气温≤-3℃）会引发一系列技术难题：钢管焊接易产生冷裂纹、PE管接口熔接质量下降、沟槽开挖面临冻土阻碍、管道防腐保温层易因冻融受损，同时低温易导致管道材质脆性增加，大幅提升施工安全风险。因此，冬施需聚焦“焊接防裂、接口密封、沟槽防冻、保温防护”四大核心目标，确保管道系统满足设计压力（通常1.6-2.5MPa）、密封性能及25年以上使用寿命要求。

1.2核心遵循原则

严格遵循“技术先行、分区管控、动态调优、安全兜底”原则，结合管道材质（无缝钢管、螺旋钢管、PE管）、敷设方式（直埋、架空、地沟）及当地气候参数，制定“一管一策”的专项冬施方案，确保施工全过程符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2014）等标准，实现“低温不降质、严寒保安全”的施工目标。

1.3法规与标准依据

1.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2014）；2.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；3.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104—2011）；4.《城镇供热管道工程质量验收规范》（CJJ38—2016）；5.《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ63—2018，适用于PE热力管道）；6.项目专项施工组织设计及冬季施工审批文件。

二、事前准备：技术保障与资源配置

2.1气象监测与方案编制

气象联动与预警：与当地气象部门建立实时联动机制，获取未来15天气温、降雪、冰冻预警信息，确定冬施起止时间（连续5天日平均气温≤5℃启动，连续5天日平均气温≥5℃终止）；在施工现场设置自动气象站，实时监测气温、风速、降雪量，数据每小时上传至施工管理平台。

专项方案精准设计：由暖通工程师牵头，联合焊接工程师、材料工程师编制冬施方案，重点明确：不同材质管道的焊接/熔接参数、沟槽防冻及支护措施、管道试压保温工艺、应急处置流程；针对架空管道的支架防冻、直埋管道的回填保温等关键环节进行专项验算，方案需经专家论证通过后方可实施。

2.2材料与设备专项保障

管道及配件防冻储存：钢管存储：搭建封闭保温棚，棚内采用热风机或暖气片供暖，温度保持≥5℃；钢管进场后清除表面积雪、冰霜，检查坡口无裂纹后方可入库，堆放时底部垫设木方，避免与冻土直接接触。

PE管防护：PE管在低温下易脆化，存储棚温度不低于10℃，堆放高度不超过1.5m，防止挤压变形；搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致管材开裂。

配件管理：阀门、法兰、密封圈等配件存入保温仓库，橡胶密封圈需提前24小时置于15℃以上环境预热，避免低温硬化影响密封性能。

施工设备冬施改造：焊接设备：电弧焊设备加装保温罩，配备专用冬季焊把线；气体保护焊的气瓶加装电加热套（温度控制在10-20℃），防止CO?气体在低温下液化影响焊接质量。

开挖与运输设备：挖掘机、装载机等更换-35号冬季柴油及防冻液，液压系统加注低温抗磨液压油；运输车辆加装防滑链，车厢配备保温被用于管道运输防护。

专用设备：配备管道预热装置（电加热片、火焰加热器）、焊缝保温套、PE管熔接保温棚等专用设备，确保关键工序在适宜温度下进行。

2.3人员培训与资质管控

组织冬施专项培训，内容涵盖：低温焊接工艺、PE管熔接操作规范、防冻措施实施要点、应急救援技能；邀请焊接专家进行实操指导，重点培训焊工对低温焊缝的缺陷识别能力。

焊接作业人员必须持有特种设备焊接操作证，且证书允许的焊接材质、位置与当前施工匹配；开展冬施前实操考核，考核不合格者不得上岗。

配备冬季防护用品，包括防寒服、防滑绝缘鞋、防冲击护目镜、低温防护手套等，施工现场设置取暖棚（配备防爆取暖设备），避免人员冻伤。

三、核心施工技术：分工序精准管控

3.1沟槽开挖与支护防冻措施

冻土开挖技术：浅表层冻土（厚度≤30cm）：采用人工配合小型破碎锤开挖，避免大型机械冲击导致冻土飞溅伤人；深层冻土（厚度＞30cm）：提前采用冻土加热器（每平方米功率≥2kW）预热24小时，待冻土软化后再开挖。

开挖原则：遵循“分层开挖、随挖随护、快速回填”原则，每层开挖深度不超过1.5m，开挖后立即铺设保温被覆盖沟槽底部及边坡，防止二次冻结。

沟槽支护与排水：支护措施：冻土边坡稳定性差，支护采用“钢板桩+内支撑”形式，钢板桩间距不大于1.2m，内支撑每2m设置一道；支护完成后在边坡覆盖岩棉被+彩条布，防止边坡受冻失稳。

排水防冻：在沟槽底部设置排水盲沟及集水井，集水井内配备耐低温潜水泵，及时排出雨雪水；夜间在集水井上方覆盖保温盖，防止积水