《GB_T 36586.2-2018冲模 耐磨板 第2部分：B型》专题研究报告.pptx

《GB/T36586.2-2018冲模耐磨板第2部分：B型》专题研究报告

目录01型冲模耐磨板为何是未来5年精密冲压的“抗磨核心”?专家视角解析标准价值根基03尺寸偏差藏隐患?B型耐磨板几何公差规范全解读,规避冲压模具失效风险表面质量决定寿命?B型耐磨板外观要求与检测方法,专家教你精准把控05检测数据如何服众?B型耐磨板试验方法与判定规则,构建标准化质量体系07新旧标准如何衔接?B型耐磨板技术要求演进,适配现代冲压工艺升级需求09智能化趋势下,B型耐磨板标准将迎来哪些革新?未来技术方向与标准完善建材质到性能:B型耐磨板的核心指标如何定义?标准条款深度拆解与实践对标热处理是“抗磨密码”吗?B型耐磨板热加工工艺标准与性能提升路径探析标识、包装暗藏“门道”?B型耐磨板交付规范,保障全供应链质量可控行业痛点如何破解?B型耐磨板标准在汽车冲压中的应用案例与优化方案

、B型冲模耐磨板为何是未来5年精密冲压的“抗磨核心”？专家视角解析标准价值根基

冲模耐磨板的行业定位：精密冲压的“易损件守护神”01在精密冲压生产中，冲模承受高频次摩擦与冲击，耐磨板作为关键易损件，直接决定模具寿命与冲压件精度。数据显示，采用合规耐磨板可使冲模寿命提升30%以上，降低换模成本40%。B型耐磨板因适配中大型精密冲模，在汽车、电子等高端领域需求激增，成为保障生产连续性的核心部件。02

（二）B型与其他类型耐磨板的核心差异：标准界定的独特价值01GB/T36586系列将耐磨板分为多类型，B型以“宽幅适配+高强度抗磨”为特征。与A型相比，其厚度范围扩展至8-50mm，适用冲模吨位提升至5000kN以上；相较于C型，侧重常温工况稳定性，在家电面板冲压中更具成本优势。标准通过明确分型，为不同场景选型提供精准依据。02

（三）标准制定的行业背景：破解耐磨板质量乱象的迫切需求012018年前，国内冲模耐磨板市场鱼龙混杂，部分产品硬度不足、耐磨性差，导致模具频繁失效。据行业调研，当时因耐磨板质量问题引发的冲压事故占比达22%。GB/T36586.2-2018的出台，统一了B型耐磨板技术要求，填补了宽幅抗磨部件标准空白，推动行业规范化发展。02

未来5年需求展望：标准如何支撑行业升级？随着新能源汽车、5G基站等产业发展，精密冲压件精度要求提升至±0.01mm，B型耐磨板需求将以年均15%增速增长。本标准明确的高耐磨、高尺寸稳定性要求，正契合轻量化、高精度的行业趋势，为耐磨板生产与应用提供技术锚点，助力高端装备制造升级。

、从材质到性能：B型耐磨板的核心指标如何定义？标准条款深度拆解与实践对标

材质选用规范：标准推荐的合金体系与成分要求01标准明确B型耐磨板优先采用Cr-Mo-V合金工具钢，规定碳含量0.95-1.05%、铬含量4.75-5.50%，钼、钒含量分别不低于0.90%和0.15%。该成分设计可形成碳化物强化相，提升耐磨性。实践中，偏离成分范围会导致硬度下降，某企业曾因铬含量不足，使耐磨板寿命缩短50%。02

（二）硬度指标：220-280HBW的设定依据与检测要点标准将B型耐磨板硬度限定为220-280HBW，既保证足够抗磨性，又避免过硬导致脆性断裂。检测需采用布氏硬度计，在距表面2mm处均匀取3点测量，取平均值。若硬度低于220HBW，冲模易出现划伤；高于280HBW，则在安装时易开裂，需严格把控。

（三）抗拉强度与冲击韧性：保障极端工况下的可靠性1标准要求室温下抗拉强度≥900MPa，冲击韧性（夏比V型）≥20J/cm2。这两项指标针对冲模高频冲击场景设计，某汽车冲压厂应用表明，符合标准的B型耐磨板，在日均10万次冲压下可稳定工作3个月，而不达标的产品仅能维持1个月。2

性能均匀性要求：标准对批次间差异的严格限制01同一批次B型耐磨板，硬度差值不得超过30HBW，抗拉强度波动范围≤50MPa。这一规定避免因性能不均导致模具局部磨损过快。生产中需通过炉温均匀性控制（温差≤5℃)实现，某钢厂采用分段升温工艺，使批次性能差异缩小至15HBW以内。02

、尺寸偏差藏隐患？B型耐磨板几何公差规范全解读，规避冲压模具失效风险

基本尺寸范围：标准界定的长度、宽度与厚度规格B型耐磨板长度覆