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偏钨酸铵制备工岗位设备操作规程

文件名称：偏钨酸铵制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于偏钨酸铵制备工岗位的设备操作。其目的是确保偏钨酸铵生产过程的顺利进行，保障操作人员的安全，提高产品质量和生产效率。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及故障处理等环节，旨在规范操作流程，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品口罩等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏或异常；

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动；

c.检查仪表、阀门等是否灵敏，指示准确；

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好；

e.检查电气设备绝缘性能，确保安全。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.工作场所温度、湿度应符合设备运行要求；

d.操作人员应熟悉并遵守相关安全规定，如不得在设备附近吸烟、使用明火等。

4.工艺参数检查：

a.核实工艺参数设置是否符合生产要求；

b.检查原料和辅助材料是否充足，质量符合规定。

5.培训要求：

a.操作人员应接受岗位技能培训，熟悉设备操作规程；

b.定期进行安全教育培训，提高安全意识。

6.特殊要求：

a.如涉及高温、高压等特殊操作，应严格按照操作规程执行；

b.如操作过程中发现异常，应立即停止操作，报告上级处理。

确保以上准备工作充分到位，为偏钨酸铵制备工岗位的正常操作奠定基础。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个辅助设备，如搅拌器、输送带、冷却系统等，确保设备运行正常。

2.加料：按照工艺要求，将钨酸铵原料和辅助材料按照一定比例加入料斗，注意避免原料洒落，确保加料均匀。

3.混合：启动搅拌器，使原料和辅助材料充分混合，达到均匀混合的关键点。

4.反应：根据工艺参数，控制反应釜的温度和压力，确保反应过程稳定，观察反应情况，及时调整。

5.过滤：混合后的物料通过过滤设备进行过滤，去除杂质，收集滤液。

6.沉淀：将滤液引入沉淀池，进行沉淀处理，去除固体杂质。

7.浓缩：将沉淀后的滤液引入浓缩设备，通过加热蒸发水分，浓缩至一定浓度。

8.结晶：将浓缩后的溶液冷却，促使偏钨酸铵结晶，收集结晶体。

9.干燥：将收集到的结晶体送入干燥设备，进行干燥处理，直至达到规定的水分含量。

10.包装：将干燥后的偏钨酸铵产品进行称重、包装，准备出库。

关键点：

-严格控制温度、压力等工艺参数，确保反应效果；

-定期检查设备运行状态，及时排除故障；

-操作过程中注意安全，防止意外事故发生；

-严格按照操作规程执行，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数准确，指示灯正常；

c.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无松动；

d.润滑系统正常，无漏油现象；

e.电气设备无过热、短路等异常情况；

f.通风系统运行良好，无异味；

g.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.仪表读数异常，可能存在传感器故障或电路问题；

c.传动带、链条等出现打滑、断裂，可能需要更换或调整；

d.润滑系统出现漏油，可能需要检查油路或补充润滑油；

e.电气设备过热，可能存在短路或过载；

f.通风系统不畅，可能存在堵塞或损坏；

g.操作界面显示错误信息，可能存在软件故障或硬件损坏。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查和判断。若无法自行处理，应立即通知维修人员进行维修，确保设备安全运行，避免生产事故发生。同时，应记录设备异常情况及处理过程，为后续维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备各传感器和仪表进行校准，确保其读数准确；

b.检查设备的压力、流量、温度等关键参数，确保其符合工艺要求；

c.对搅拌器、输送带等运动部件进行测试，检查其转速和运行轨迹是否符合规定；

d.测试设备的密封性，确保无泄漏现象；

e.对电气控制系统进行功能测试，确保其响应迅速，无故障。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对传感器和仪表进行重新校准，必要时更换传感器或仪表；

b.调整设备参数，如压力、流量、温度等，使其符合工艺标准；

c.调整搅拌器、输送带等运动部件的转速和运行轨迹，确保物料处