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机组定、滑压运行方式比较

汽轮机组长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压运行和滑压运行两种运行方式。通过资料收集和同类型机组运行情况了解，定性地分析并比较了两种运行方式对机组热经济性及安全性的影响，提出了定压运行和滑压运行两种运行的优越性和经济性。

随着国民经济的发展，电网的用电负荷和总的装机容量比以前发生了较大的变化，特别是四川电网水电占比较大的结构，导致丰水季节火电机组长期低负荷运行，偏离设计工况，热经济性大大降低。一般来说，影响机组低负荷运行热经济性的主要因素有:系统设计、设备状况、运行方式、运行人员的技术水平。只有运行方式可以人为随时调整。故汽轮机在变负荷运行时，不同的运行方式的特点及其对热经济性的影响对现场节能降耗具有十分重要的意义。

一、汽轮机的运行方式

火电机组的运行方式有定压运行和滑压运行方式之分。定压运行方式是指新蒸汽压力和温度保持不变，通过改变调节阀门开度控制机组负荷。滑压运行方式是指在任何负荷下将所有调节阀门全开，使部分负荷下节流损失最小。实际上，火电机组滑压运行主要是采用将一部分调节阀门全开，一部分全关，这样在部分负荷时满足进汽量要求，也可以维持一定的主汽压力。

二、不同运行方式对经济性影响的分析

1、不同运行方式调节阀门压损的变化情况

定压运行调节阀门平均压损高于滑压运行调节阀门平均压损。这是因为当机组采用定压运行时，在部分负荷时，由于调节阀部分开启，会产生很大的节流损失，所以部分开启阀门的压损很大，导致调节阀门平均压损也很大，且负荷越低压损越大，但滑压运行时由于调节阀门全开，调节阀的蒸汽几乎没有受到节流，所以调节阀门损失很小，这是部分负荷时滑压运行经济性高于定压运行的主要原因之一。

2、不同运行方式对汽机相对内效率的影响

为便于比较，设滑压运行与定压运行机组的设计初温、初压、再热温度、再热压力和流量等均相同，在变负荷工况下，设再热后的蒸汽温度等于设计值，各机的再热压损也基本相等，只要各机流量G相同，以中低压缸为一级组，则中压缸的进汽压力也必然相同。则在同一流量G下，各种运行方式的中低压缸热力过程线都一样，热经济性比较也只需比较高压缸的热经济性了。滑压运行机组高压缸在部分负荷时相对内效率高于定压运行机组，这是因为滑压运行时主蒸汽温度不变，虽然主蒸汽质量流量和压力都随负荷的减小而减小，但各种负荷下主蒸汽容积流量基本不变，理想焓降和温度随负荷变化很小，各级速比仍能保持在最佳区域内，因而各级内效率不受负荷变化的影响。如50%额定负荷时的容积流量与设计值只相差2%左右，容积流量不变就使各级喷嘴、动叶出口流速不变，比焓降和内效率都不变。定压运行时在变工况下各级速比偏离设计最佳值，影响到高压缸的相对内效率，高压缸效率的降低导致机组相对内效率降低，带来机组经济性的下降。

3、不同运行方式对机组循环热效率的影响

因为滑压运行时在部分负荷下的锅炉平均吸热温度随吸热压力下降而下降，而冷源平均放热温度不变，从而使其理想循环效率低于定压运行时的理想循环效率。实际上滑压运行在负荷较低时，因高压缸排汽温度基本不变，较之定压运行高压缸排汽温度高，相应地热再出口温度高，部分弥补了循环热效率的降低。

4、不同运行方式对给水泵耗功的影响

机组滑压运行在部分负荷下的锅炉给水压力降低，用变速给水泵就可降低给水泵耗功。当主汽压力降低时，给水通过给水泵的焓升会减少，给水泵消耗的功率会下降。滑压运行时汽轮机给水泵所消耗的功率，要比定压运行小得多，且主蒸汽流量越低，两者的差距越大。

综合来看，定压运行时，负荷变化时循环热效率不变，但随着负荷的降低，机组相对内效率下降，循环效率就会降低。与定压运行相比，汽轮机在低负荷滑压运行时，进汽节流损失和漏气损失较小，且末级湿度减小，使得机组的相对内效率较定压运行有较大的提高。汽轮机滑压运行，在机组相对内效率提高的同时，机组的循环热效率随之下降，但由于相对内效率的增长幅度大于循环热效率的下降幅度，使得机组的循环效率增加，因而在低负荷工况下，机组滑压运行的经济性要优于定压运行。同时，汽轮机滑压运行，随着负荷的降低，系统内压力降低，这有利于机组内漏量和外漏量的减少，对机组的经济性有改善作用。

目前，我厂２×３００ＭＷ机组采用定－滑－定运行方式，即９０％以上负荷采用额定参数运行，４０％至９０％负荷采用滑参数运行调节，４０％负荷以下采用定压运行方式。

三、不同运行方式对安全性的影响

１、滑压运行对汽机有利

当不同运行方式调节级级后温度变化时，汽轮机各零部件内温度分布不均匀或汽轮机各零部件变形受到约束，就会在汽轮机各零部件中产生热应力。热应力的大小与零件温度变化值成正比。可见温度变化幅度越大，产生的热应力就越大。因此可用温度变化值来表征热应力的大小。定压运行随着负荷的降低调节级后温度急剧降低