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木焦油工应急处置操作规程

文件名称：木焦油工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木焦油生产、储存、运输和使用过程中的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，防止事故扩大，保障人员安全和环境保护。操作人员应严格遵守国家相关法律法规，遵循“预防为主、防治结合”的原则，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。长发人员应将头发束起，避免直接接触木焦油及其衍生物。

2.设备状态确认

在进行木焦油操作前，应全面检查相关设备，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查管道、阀门、储罐等设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题；

-确认泵、搅拌器等动力设备运行正常，无异常噪音或振动；

-检查控制系统是否灵敏可靠，报警系统是否处于良好状态。

3.环境检查

操作前应对作业区域进行环境检查，确保以下条件满足：

-作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚；

-作业现场光线充足，标识清晰，无障碍物；

-附近区域无火源、热源，防止发生火灾、爆炸事故；

-作业区域周围设置安全警示标志，明确应急逃生路线。

4.安全培训

操作人员应接受专业培训，掌握木焦油操作技能、应急处置措施及个人防护知识。培训内容包括但不限于：

-木焦油的物理化学性质、火灾爆炸危险性；

-事故应急处理程序和措施；

-防护用品的正确使用方法；

-事故现场逃生技巧。

5.应急物资准备

操作前应确保应急物资充足，包括但不限于灭火器、消防沙、泡沫灭火剂、急救包、防护服等。同时，应定期检查这些物资的有效性，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

6.应急预案演练

定期组织应急预案演练，提高操作人员对应急处置措施的熟悉程度和实际操作能力。演练内容包括但不限于火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

-检查准备：操作前应按照规程进行设备状态和环境检查，确认无误后方可进行下一步操作。

-启动设备：根据操作流程图或控制面板指示，依次启动相关设备，如泵、搅拌器等。

-加入原料：按照配方要求，将木焦油原料按照一定的顺序和比例加入储罐或反应器中。

-加热或冷却：根据生产工艺要求，调节加热或冷却系统，保持反应温度或物料温度在规定范围内。

-反应或混合：启动搅拌系统，确保物料充分反应或混合均匀。

-出料：反应完成后，通过控制阀门进行物料出料，注意防止物料溅出或泄漏。

-清洗设备：操作完成后，对设备进行清洗，以备下次使用。

2.作业方式

-严格遵循操作规程，不得随意更改操作流程。

-操作时应保持专注，密切观察设备运行状态和物料变化。

-使用机械设备时，确保设备处于安全状态，防止误操作。

-上下班时，对操作区域进行清扫，确保现场整洁。

3.异常处置

-若发现设备故障，立即停止操作，关闭相关阀门，通知维修人员进行检修。

-若发生泄漏，立即隔离泄漏区域，开启通风系统，防止有害气体扩散。

-若发现温度或压力异常，立即调整控制参数，必要时关闭加热或冷却系统。

-若发生人员中毒或火灾，立即启动应急预案，进行紧急救援，并报告相关部门。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触有害物质。

4.操作记录

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料加入、温度变化、压力情况等，以便于事后分析和改进。

-记录应准确无误，及时更新，并妥善保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

-温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，不应出现过高或过低的情况。

-压力：设备内部压力应保持在工艺要求的范围内，压力表读数应准确无误。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，流量计显示应稳定且无异常波动。

-噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常的金属敲击声或异常振动。

-电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，无过载或欠压现象。

-润滑油：润滑油温度、粘度和油质应保持正常，定期检查油质变化。

2.异常现象识别

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

-压力异常：可能表示设备泄漏、堵塞或反应失控。

-流量异常：可能表示设备堵塞、阀门故障或工艺参数调整不当。

-设备振动和噪音增加：可能表示设备内部有异物、磨损或安装不当。

-电压和电流波动：可能表示供电系统不稳定或设备故障。

-润滑油变质：可能表示设备磨损或存在内部泄漏。

3.状态监测方法

-使用温度计、压力表、流量计等仪表实