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回转窑刮瓦维修方案与操作指南

一、引言

回转窑作为建材、冶金、化工等行业中不可或缺的关键设备，其稳定运行直接关系到生产的连续性和产品质量。托轮作为支撑窑体运转的核心部件，其轴瓦（俗称“瓦”）的工作状态尤为重要。轴瓦与轴颈的配合精度、接触状况以及润滑效果，直接影响托轮的使用寿命和回转窑的运行平稳性。刮瓦，作为轴瓦维修中确保配合精度与接触质量的核心工序，是一项需要丰富经验与精湛技艺的工作。本指南旨在结合实践经验，系统阐述回转窑托轮轴瓦刮研维修的工艺方案与操作要点，为现场维修工作提供一份实用的技术参考。

二、回转窑刮瓦的必要性与时机判断

轴瓦在长期运行过程中，由于受力不均、润滑不良、制造安装误差或磨损等原因，可能出现轴瓦表面巴氏合金（或其他轴承合金）磨损、烧瓦、接触不良（如接触点过少、分布不均）、间隙不当等问题。这些问题若不及时处理，轻则导致轴瓦温度升高、异响、振动增大，重则引发窑体“跑圆”、托轮轴损坏，甚至造成窑体窜动失控等严重设备事故。

通常在以下情况时，需考虑进行轴瓦刮研作业：

1.新更换轴瓦或轴颈修复后，必须进行刮研以保证初始接触质量。

2.轴瓦运行温度持续偏高，经检查确认与润滑无关，怀疑接触不良时。

3.轴瓦表面出现明显的磨损痕迹、划痕、烧灼点或局部剥落。

4.停机检查时，通过着色法检查发现轴瓦与轴颈接触面积过小（一般要求接触角内达到一定的点密度，如每平方厘米若干点）或接触点分布极不均匀。

5.窑体振动异常，排查后怀疑与托轮轴瓦配合不佳有关。

6.定期大修或根据设备运行经验，达到一定周期时进行预防性刮研。

三、刮瓦前的准备工作

刮瓦作业是一项精细活，充分的准备是确保刮研质量和效率的前提。

（一）窑体的安全稳固与测量基准

刮瓦作业前，必须确保窑体处于稳定状态，防止其在作业过程中发生轴向或径向窜动。通常需要利用液压千斤顶或专用顶丝将窑体顶起，使托轮轴颈与轴瓦脱离接触，并做好可靠的支撑和锁定。同时，应记录此时窑体的中心位置、托轮的原始位置等关键数据，作为后续调整的基准。

（二）工具与材料准备

1.刮削刀具：这是刮瓦的核心工具。常用的有平面刮刀、三角刮刀等，材质以高速钢或工具钢为佳。刀具需根据轴瓦的曲率和刮削部位进行适当修磨，确保刀刃锋利且具有合适的角度。

2.研磨工具：包括标准轴（如果条件允许）、或直接利用已清洁并确认合格的托轮轴颈作为研具。

3.显示剂：用于显示轴颈与轴瓦接触情况，常用的有红丹粉（与机油调和）、蓝油等。红丹粉色泽鲜明，易于观察，但颗粒较粗，对精加工表面有一定磨损；蓝油则相对精细。

4.测量工具：塞尺、千分表、百分表、内径百分表、外径千分尺、水平仪、塞规等，用于测量接触点密度、间隙、轴颈圆度、圆柱度等。

5.清洁工具：毛刷、棉布、煤油或专用清洗剂，用于清洁轴瓦、轴颈及刮削产生的金属屑。

6.辅助工具：手锤、铜棒、撬棍、扳手、砂纸、油石等。

7.安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防滑手套、工作服、防尘口罩等。

（三）人员准备

刮瓦是一项技术含量高、劳动强度也较大的工作，操作人员必须经过专业培训，具备丰富的实践经验和良好的手感。作业小组应分工明确，配合默契。

四、刮瓦操作的核心步骤与要点

（一）轴瓦的拆卸、清洗与检查

1.拆卸：按照设备拆卸规程，小心拆卸托轮轴承座端盖、油杯等附件，将轴瓦从轴承座中取出。对于分体式轴瓦，需做好标记，防止混淆。

2.清洗：彻底清洗轴瓦内表面、外表面、轴颈表面，去除油污、锈蚀、旧显示剂及金属碎屑。可使用煤油或专用清洗剂，配合毛刷、棉布进行擦拭。清洗后用压缩空气吹干或自然晾干。

3.检查：

*轴颈检查：仔细检查轴颈表面是否有裂纹、锈蚀、擦伤、凹陷、椭圆度或锥度超差等缺陷。若有严重损伤，需先进行修复或更换。

*轴瓦检查：检查轴瓦巴氏合金（或其他材料）层是否有裂纹、脱壳、烧熔、磨损过限等情况。检查瓦背与轴承座的贴合情况。对于有缺陷的轴瓦，应评估是否需要重新浇注合金或更换新瓦。

（二）研瓦与刮削

这是刮瓦作业中最关键的环节，目的是通过研点显示接触情况，然后对高点进行刮削，逐步改善接触质量。

1.初刮：

*涂显示剂：在清洁的轴颈表面（或标准轴表面）均匀涂抹一层薄而均匀的显示剂。

*研瓦：将涂有显示剂的轴颈缓慢、平稳地放入轴瓦内，施加适当的压力（可人力或借助简易工装），轻轻转动轴颈1/4至1/2圈（切勿整周转动，以免显示不准），然后将轴颈取出。

*观察接触点：此时轴瓦内表面上会留下显示剂的印痕（亮点），这些亮点即为轴瓦与轴颈的接触点，也是需要刮削的部位。初刮时，接触点通常较少且分布不均，甚至出现大面积接触（亮带）。

*刮削：对于初刮，应采用“重刮”或“粗刮”的手法，主要目的是去除轴瓦内表面的加工刀痕、