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盐碱地区地基处理技术规范要点

一、引言：在盐渍与稳定之间寻找平衡

我从事岩土工程近二十年，参与过西北戈壁、华北平原、沿海滩涂等多个盐碱地区的地基处理项目。每次站在刚完成处理的地基上，脚下坚实的触感总让我想起初入行时师傅说的那句话：“盐碱地的地基不是单纯的土，是会‘呼吸’的腐蚀剂。”这里的土因盐分聚集而膨胀，因雨水冲刷而溶陷，因干湿交替而脆裂，每一步处理都要和“盐”这个看不见的对手过招。今天，我想以一线从业者的视角，聊聊盐碱地区地基处理的技术规范要点——这些看似冰冷的技术条款，实则是无数工程经验的血泪凝结。

二、先懂“敌人”：盐碱土的特性与地基危害

要处理盐碱地的地基，首先得明白盐渍土“特殊在哪儿”。盐渍土是指地表下1米内易溶盐含量大于0.3%的土，根据盐分类型可分为氯盐渍土（苦咸）、硫酸盐渍土（泛白）、碳酸盐渍土（碱化），不同类型的“攻击方式”大不相同。

2.1化学腐蚀：材料的“慢性毒药”

氯盐（如NaCl）像一把“温柔的刀”，能穿透混凝土孔隙，与钢筋表面的氧化膜反应，引发电化学腐蚀；硫酸盐（如Na?SO?）则更“暴烈”，遇水生成硫酸钙晶体，体积膨胀2.5倍，直接撑裂混凝土结构。我曾见过某厂房的独立基础，三年后边角出现放射状裂缝，检测发现混凝土内部硫酸根离子浓度超标3倍——这就是硫酸盐“晶胀破坏”的典型表现。

2.2物理破坏：土体的“反复折腾”

盐碱土的含水量受季节影响极大：雨季地下水位上升，盐分溶解，土体变软；旱季水分蒸发，盐分结晶，土体膨胀。这种“溶陷-盐胀”的循环就像给地基做“拉伸实验”，轻则导致不均匀沉降（我参与的某小区曾因局部盐胀，3个月内地面隆起5cm，地砖全部崩裂），重则引发基础断裂、墙体倾斜。

2.3水盐运移：看不见的“地下暗流”

盐渍土中的盐分不是静止的，而是随地下水“搬家”。比如西北某项目，初期勘察时表层含盐量仅0.5%，但施工时连续降雨导致地下水位上升，深层高盐度地下水上渗，半年后表层含盐量骤增至2.1%——这就是“水盐运移”的威力。若忽视这一点，处理后的地基可能“刚完工就失效”。

三、前期“侦查”：地基处理前的勘察与评估规范

“不打无准备之仗”，地基处理前的勘察评估是关键。这不是简单的“挖几个坑取土样”，而是要像“侦探”一样，摸清盐渍土的“脾气”。

3.1勘察内容：从“表层”到“深层”

勘察深度至少要达到基础底面以下3米（若存在盐胀性土层，需穿透该层）。取样时，不仅要取表层土（0-0.5米），还要取不同深度（1米、2米、3米）的土样，因为盐分可能“上浓下淡”或“下浓上淡”。记得有个项目前期只取了表层样，结果换填后发现下层土含盐量更高，被迫返工加深换填层，多花了80万——这就是“勘察偷懒”的代价。

3.2检测指标：不仅测“量”，更要测“性”

常规检测包括含盐量（总易溶盐含量）、pH值（判断碱化程度）、硫酸盐与氯盐的占比（决定腐蚀类型）。但更关键的是“盐胀性试验”：将土样在5℃-35℃间反复升降温（模拟季节变化），测量体积变化率。我曾遇到一个项目，土样总含盐量仅1.2%，但硫酸盐占比70%，盐胀率高达8%（规范允许值为3%），这意味着必须采用强处理措施。

3.3腐蚀性评价：给材料“算寿命”

根据《盐渍土地区建筑规范》，需对混凝土结构、钢筋、钢结构分别做腐蚀性评价。比如，当土壤中Cl?含量＞10000mg/kg时，钢筋处于“强腐蚀”环境，必须采用环氧涂层钢筋或增加保护层厚度（从25mm增至40mm）；当SO?2?含量＞2000mg/kg时，混凝土需选用抗硫酸盐水泥（32.5级以上），并提高密实度（水胶比≤0.45）。

四、对症“下药”：常用处理技术的操作要点

地基处理技术没有“万能公式”，必须“看土下菜”。以下是最常用的四种方法，每种都有严格的适用条件和操作规范。

4.1换填法：“最直接，但最费钱”

适用于浅层盐渍土（厚度≤3米）。操作时，需彻底清除原盐渍土（清底要见“生土”，避免残留盐壳），换填非盐渍土或低含盐量的砂砾石（含盐量＜0.3%）。换填材料的级配很关键：我曾用级配不良的碎石（粒径＞50mm的占比超40%），结果碾压后空隙率太大，后期出现局部沉降——后来改用5-30mm连续级配的砂砾，压实度轻松达到95%以上。分层碾压时，每层厚度控制在30cm以内，用振动压路机往返碾压6-8遍，检测压实度（环刀法或灌砂法）合格后再进行下一层。

4.2化学改良法：“用固化剂‘锁住’盐分”

适用于中等厚度（3-6米）的盐渍土，尤其适合硫酸盐渍土。常用固化剂有水泥（掺量5%-8%）、石灰（掺量8%-12%）、粉煤灰（掺量20%-30%）。但要注意：硫酸盐渍土中不宜单独用水泥（会发生“水泥-硫酸盐”反应），需复配粉煤灰（粉煤灰中的活性SiO?能中和硫酸盐）。施工前必须做“配比试验”：取现场土样，按不同掺量制