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电厂脱硝检修安全培训课件

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目录

01

脱硝系统概述

02

检修前的安全准备

03

检修过程中的安全操作

04

检修后的安全检查

05

安全培训内容与方法

06

法规与标准

脱硝系统概述

01

脱硝技术原理

SCR技术通过催化剂促进还原剂与NOx反应，有效降低氮氧化物排放。

选择性催化还原技术（SCR）

利用高能电子束照射烟气，将NOx转化为无害的氮气和氧气，适用于大型电厂。

电子束照射法

SNCR技术在炉内直接喷入还原剂，无需催化剂即可实现NOx的还原。

选择性非催化还原技术（SNCR）

通过喷射液氨到烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水，减少污染排放。

液氨喷射法

01

02

03

04

系统组成与功能

SCR系统通过催化剂将氮氧化物转化为氮气和水，是脱硝过程的关键技术。

选择性催化还原(SCR)系统

GGH用于调节SCR反应器前后的烟气温度，确保催化剂在最佳温度下工作。

烟气再热器(GGH)

氨作为还原剂，储存系统保证其安全供应，供应系统精确控制氨的注入量。

氨储存与供应系统

应用范围及效果

工业锅炉通过安装脱硝系统，有效减少氮氧化物排放，达到环保标准。

工业锅炉脱硝

火电厂应用脱硝技术，显著降低烟气中NOx含量，改善空气质量。

火电厂烟气处理

机动车加装脱硝装置，减少尾气排放，对城市空气污染控制有积极作用。

机动车尾气净化

检修前的安全准备

02

安全风险评估

01

识别潜在危险源

检修前需对电厂设备进行全面检查，识别所有潜在的危险源，如高压电、高温蒸汽等。

02

评估风险等级

根据潜在危险源的性质和可能造成的后果，评估风险等级，确定优先处理的高风险区域。

03

制定应急预案

针对识别出的风险，制定详细的应急预案，包括紧急疏散路线、救援措施和事故处理流程。

04

安全培训与演练

对参与检修的工作人员进行安全培训，确保他们了解风险评估结果，并通过演练熟悉应急预案。

安全防护措施

穿戴个人防护装备

检修人员需穿戴合格的防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

01

02

使用安全警示标志

在检修区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，防止非检修人员进入危险区域。

03

制定应急预案

制定详细的应急预案，包括紧急疏散路线、救援联系方式和事故处理流程，确保快速反应。

检修工具与设备

检修人员需配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保作业安全。

个人防护装备

携带气体检测仪、温度计等检测仪器，实时监测工作环境，预防有害气体泄漏或温度异常。

检测仪器

使用符合标准的专用工具，如绝缘工具、防爆工具，避免检修过程中的意外伤害。

专用检修工具

检修过程中的安全操作

03

检修步骤与要点

在开始检修前，确保所有工作人员穿戴好个人防护装备，并对设备进行彻底的断电和锁定。

检修前的准备工作

对检修区域进行风险评估，识别潜在危险，制定相应的预防措施和应急计划。

检修过程中的风险评估

检修过程中，指定专人负责安全监控，确保所有操作符合安全规程，及时处理突发情况。

检修中的安全监控

完成检修后，进行设备功能测试和安全检查，确保设备恢复到安全可靠的工作状态。

检修后的设备测试

应急预案与演练

01

电厂应根据可能发生的紧急情况，制定详尽的应急预案，包括事故响应流程和人员疏散计划。

02

通过定期的应急演练，确保所有员工熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力和效率。

03

演练结束后，组织人员对演练过程进行评估，收集反馈信息，及时修正和完善应急预案。

制定应急预案

定期进行演练

演练后的评估与反馈

安全警示标识使用

在电厂检修区域，使用不同颜色和图案的警示标识来区分危险区域和安全通道。

警示标识的种类与应用

01

警示标识应放置在显眼位置，如检修设备入口、危险化学品存放处，确保人员易于识别。

标识的正确设置位置

02

定期检查警示标识的完好性，确保其在恶劣环境下仍清晰可见，避免误导工作人员。

标识的维护与检查

03

检修后的安全检查

04

检修质量评估

评估脱硝系统是否达到设计参数，如NOx排放量是否符合环保标准。

检查脱硝系统运行参数

01

确保所有检修后的连接点无泄漏，包括管道、阀门和法兰等。

检查设备连接完整性

02

通过性能测试验证脱硝设备的效率和可靠性，确保其在规定范围内运行。

验证设备性能测试结果

03

确认检修后的设备已安装必要的安全防护装置，如防爆门、泄压装置等。

检查安全防护措施

04

检查检修人员是否遵循了操作规程，确保所有操作符合安全标准。

评估检修人员操作规范

05

安全隐患排查

确保脱硝系统所有连接点无松动、泄漏，防止有害气体泄漏造成安全隐患。

检查脱硝系统连接

检查并确认所有设备运行参数在安全范围内，如温度、压力等，避免设备过载或故障。

监测设备运行参数

对电气设备进行绝缘测试和漏电