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目次
標題
頁次
射蜡
2
煮蜡
3
低温蜡解决与蜡浆配制
4
低温蜡射蜡
6
修蜡
7
品检
8
射蜡
射蜡车间产品工艺流程图
按订单派工
按订单派工
蜡解决
品检
组树
修蜡
模具准备
射蜡
吹蜡屑
模头制作
终检
生产日报表
蜡胚首件确认OK
煮蜡
作业前准备：
戴好手套和围裙，打开煮蜡桶电源，检查各桶传热，油量是否充足，运转是否正常。
把所煮蜡配制好。
煮蜡作业中：
把配好的蜡置入煮蜡桶内加入桶内的蜡不能过满，距离边不得超过25cm。
待块状蜡溶掉后，再打开搅拌煮沸7-8小时。
待溶蜡无气泡后，视为煮蜡成熟。
结束作业：
关闭搅拌，减少传热油温度（约为100℃）。
然后把蜡通过滤网加入保温桶内保温。
清扫区域环境卫生。
注意事项：
煮蜡温度不得超过150℃，否则蜡液容易被碳化，浪费成本，严禁有机物、化合物混入蜡液中，避免发生火灾。
低温蜡解决与蜡浆配制
目的：获取优质回收蜡。
范围：本程序合用于本公司低温蜡回收。
权责：车间主管对蜡解决回收品质负所有责任以及对员工的安全起监督作用。
操作流程：
将脱蜡出来的蜡倒入化蜡池中，当一定量时，可加入地面回收蜡。同时加入少量干净清水，高出化蜡池底10cm左右。并加温至沸腾。关掉蒸汽开关，约10-15分钟后，再加HCL（每100KG蜡加1-3KGHCL）除去蜡中的皂化物静止1.5-2小时后，再把蜡水转移到保温桶（保温桶设定温度：80℃
将保温桶内的蜡通过过滤后（300目过滤网），放入胶筐或铝盘制作蜡块或蜡板，作为蜡添加使用，或粉碎成颗粒使用。
为了防止产品收缩变形，在蜡循环过程中，回收蜡水中加硬指酸8%~10%，同时根据生产量大小，要加入一定量的新蜡。其中新蜡∶硬脂酸=1∶1投入化蜡池，再加入经解决的蜡水或蜡块一起溶化，然后降温到65℃
蜡浆配制：将蜡块用碎蜡机碎成粉状，再用筛子将其中未碎的筛出，用配蜡桶将静止好的蜡放半桶，在搅蜡机上搅5~10分钟，以利降温，即可将蜡粉，慢慢倒入，搅至浓糊状即可使用。
注意事项：
从化蜡池中转移蜡水时，要慢慢取出。防止底部皂化物及砂粒又带进蜡水中。
每解决一次蜡水，要清理化蜡池，把底部的砂粒、杂物清理干净。
转移蜡水时，防止人员烫伤。
低温蜡射蜡
目的：保证蜡胚品质，获取优质蜡件。
范围：本程序合用于本公司低温射蜡工序。
权责：车间主管对产品品质负所有责任以及对员工安全起监督作用。
操作程序：
一方面检查射蜡机电源是否正常，设定温度50±1℃，压力3.5-4kgf/cm2
将搅拌好的蜡浆，倒入射蜡机，盖好盖旋紧，接上压力管。
打开上线模具，检查核对是否符合订单之规定并清理杂物等，打上脱模剂，装配好并锁紧模具，开始射蜡。待射满后需保压10-60秒（射蜡参数表）。移开蜡枪的同时，要用蜡堵紧射蜡孔，以免流出蜡浆导致产品变形。
待模具冷却，确认可以取模，按顺序开模，并排列整齐，取产品两手用力要均匀，把产品放入冷却池中。
随时检查所做的产品的品质，以便及时发现问题并修正。
注意事项：
关掉射蜡机前，要把蜡桶内的蜡放干净。
正常上班，不得关射蜡机电源。
开合模具时，要轻拿轻放，防止碰伤模具。
防止模具从工作台上掉下碰伤脚。
修蜡
目的：使射出成型之蜡件平整、光滑。
权责：车间主管对全程品质负责。
范围：本标准仅限于修蜡工序使用。
操作程序：
目视蜡件将内外不同心、气泡、凹陷、字损等严重不良之蜡件淘汰。
右手拿刀左手拿蜡件依次将射蜡口→合模线→气泡及凸出物修平整、光滑，用风枪将蜡屑吹干净。
将凹陷或缺损处用红蜡或溶蜡补平，将粗糙的蜡胚用甲苯擦光滑，整齐的摆放在盘中，填写好流程单转品检处。
将不良品及时解决到废品桶内。
注意事项：
整个过程中要轻拿轻放，以免碰伤（修平手指甲）。
整个过程中要保持台面与铝盘的清洁。
不得混材质修蜡。
使用工具：修蜡刀、空气枪。
品检
目的：保证蜡模在组树前的品质得到合理的控制。
范围：射出的蜡件在壳模前之检查。
职责：全数检查蜡件，放行良品，拒收不良品，及时发现问题，反映问题。
作业前准备：
使用工具及量具：游标卡尺、直尺、厚度计、塞规、检具。
了解所检产品之要点。
检查方法：
首件确认，修蜡同时全数检查蜡件。
以目视为主，测量为辅，按由里到外，由左到右的顺序，如认为有超过规定范围就用量具测量。
品检后的产品置于盘中摆放整齐，然后放入待组树区域。
检查项目及标准：
蜡件外形完整，不可有残缺，未射满，缺角等现象
表面不可有毛边，毛刺
标记字体、商标要符合（依图纸或订单）不可有错位倒置残缺、模糊现象；
修蜡表面不可有刀痕；
表面要光滑、不能有水纹、油纹、气泡；
蜡件不可有碰伤，变形。
下列情况应视为良品通过
文字商标有缺，但未超过1/6视为允许；
棱角残缺，未射满，正常视力1.5，在灯光下物离眼
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