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橡胶制品生产规程

一、橡胶制品生产规程概述

橡胶制品生产规程是指为确保橡胶制品在生产过程中达到质量标准、提高生产效率和保障生产安全而制定的一系列操作规范和管理要求。本规程旨在指导生产人员按照标准化流程进行操作，确保产品性能稳定、生产过程高效、环境安全。

二、生产准备阶段

（一）原材料准备

1.检查橡胶原料的规格、型号是否符合生产要求。

2.确认添加剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等）的种类和用量是否准确。

3.对原材料进行干燥处理，避免水分影响后续生产。

（二）设备检查

1.检查混炼机、压延机、挤出机、硫化机等关键设备的运行状态。

2.确认设备润滑系统正常，传动部件无松动。

3.检查安全防护装置是否完好。

（三）环境准备

1.保持生产车间整洁，地面无油污、杂物。

2.确认通风系统正常运行，温湿度符合生产要求（温度：20-30℃，湿度：40%-60%）。

3.对生产区域进行清洁消毒，确保无污染源。

三、生产过程操作

（一）混炼工艺

1.按配方比例将橡胶原料、添加剂加入混炼机。

2.以50-80rpm的速度进行初步混炼，时间控制在5-10分钟。

3.加入填料（如炭黑、白炭黑等），继续混炼至均匀（时间：10-15分钟）。

4.进行冷却混炼，温度降至40℃以下后出料。

（二）塑炼与压延

1.将混炼胶料放入压延机，设定辊温（40-60℃）。

2.以1-2m/min的速度进行压延，厚度控制在1-3mm。

3.压延后的胶片进行冷却定型，时间：5-10分钟。

（三）成型加工

1.**挤出成型**：

(1)调整挤出机温度（胶料段：120-150℃，口模段：160-180℃）。

(2)设置挤出速度（2-5m/min）。

(3)成型后进行水冷或风冷。

2.**模压成型**：

(1)将胶料放入模具，确保胶料均匀填充。

(2)关闭模具，进行预压（压力：5-10MPa，时间：2分钟）。

(3)送入硫化炉，温度180-200℃，时间10-20分钟。

（四）硫化工艺

1.确认硫化温度曲线（升温速率：10-15℃/min，最高温度：200-220℃）。

2.硫化时间根据产品厚度调整（厚度5mm：8-12分钟；厚度10mm：15-20分钟）。

3.硫化完成后自然冷却或强制冷却。

四、质量检验与控制

（一）外观检查

1.检查产品表面是否光滑、无气泡、划痕。

2.测量产品尺寸是否符合设计要求（允许误差±2%）。

3.检查颜色是否均匀一致。

（二）物理性能测试

1.**拉伸强度**：使用拉伸试验机测试，标准试样，速度50mm/min。

示例数据：普通橡胶制品拉伸强度≥15MPa。

2.**撕裂强度**：试样宽度25mm，速度200mm/min。

示例数据：撕裂强度≥25kN/m。

3.**硬度测试**：使用邵氏硬度计，示例数据：邵氏A硬度60-70。

（三）耐老化测试

1.将样品置于臭氧老化箱中（温度70℃，臭氧浓度50ppm），时间72小时。

2.观察样品表面是否出现裂纹、龟裂。

五、生产安全与卫生

（一）操作安全

1.必须佩戴防护手套、护目镜、防静电工作服。

2.严禁在设备运行时进行清理或调整。

3.混炼、硫化过程中注意高温防护。

（二）环境卫生

1.生产结束后及时清理设备，清除胶屑。

2.定期消毒生产工具，避免细菌滋生。

3.废胶料分类收集，按规定处理。

六、生产记录与存档

（一）记录内容

1.原材料批次、用量。

2.每道工序的参数（温度、时间、压力等）。

3.质量检验结果及缺陷描述。

（二）存档要求

1.生产记录保存期限不少于2年。

2.质量问题记录需附照片、测试数据。

本规程适用于各类橡胶制品的生产，各企业可根据实际情况进行调整，但需确保操作符合安全与质量标准。

一、橡胶制品生产规程概述

橡胶制品生产规程是指为确保橡胶制品在生产过程中达到质量标准、提高生产效率和保障生产安全而制定的一系列操作规范和管理要求。本规程旨在指导生产人员按照标准化流程进行操作，确保产品性能稳定、生产过程高效、环境安全。

二、生产准备阶段

（一）原材料准备

1.检查橡胶原料的规格、型号是否符合生产要求。

-依据物料清单（BOM）核对原料牌号（如NR、SBR、BR等）。

-检查包装标识是否清晰，生产日期、批号是否完整。

-使用天平称量原料，确保用量偏差在±1%以内。

2.确认添加剂的种类和用量是否准确。

-对比配方单，逐项核对促进剂（如硫磺、DM）、硫化剂（如锌氧）、防老剂（如防臭氧剂、防紫外线剂）的称量。

-小心操作易挥发添加剂，避免接触空气导致活性降低。

3.对原材料进行干燥处理，避免水分影响后续生产。

-将干胶、填料（如炭黑）置于烘箱中，温度设定为80