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2025年半自动气割技术操作规程

目录

1.半自动气割技术操作规程有哪些

2.半自动气割技术操作规程目的和意义

3.半自动气割技术操作规程注意事项

4.半自动气割技术操作规程

有哪些

半自动气割技术是一种广泛应用于金属加工领域的切割工艺，主要包括以下组成部分：

1.气割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、混合气体管道、割炬等。

2.焊接材料：主要是氧气和乙炔气体，用于产生高温火焰。

3.辅助工具：如切割导轨、支架、夹具等，确保切割精度。

目的和意义

半自动气割技术的主要目的是高效、精确地切割金属板材，为后续的焊接、组装等工序提供预处理工件。其重要意义在于：

1.提高生产效率：相比手动切割，半自动气割可以快速完成大面积的切割工作。

2.确保切割质量：通过控制设备参数，能保证切割面的平直度和精度。

3.节省成本：减少材料浪费，降低人工劳动强度，提高经济效益。

注意事项

在进行半自动气割操作时，务必遵守以下安全与技术要点：

1.安全第一：正确佩戴防护装备，如护目镜、手套、耳塞等，确保工作区域通风良好，远离易燃物。

2.检查设备：作业前检查氧气、乙炔瓶无泄漏，减压器、阀门正常，割炬完好无损。

3.参数设定：根据金属材质和厚度调整氧气与乙炔的比例，确保火焰类型适宜。

4.切割操作：

-定位：使用切割导轨确保直线切割的准确性。

-点火：先开乙炔，后开氧气，点火后再逐渐增加氧气流量，形成氧化焰。

-切割：保持割嘴与工件的合适距离，稳定推进速度，避免过快导致切割不彻底，过慢则可能烧穿。

-停止：切割完毕后，先关闭乙炔，待火焰熄灭后再关闭氧气。

5.后期处理：切割完成后，清理切割残渣，检查切割面质量，如有需要进行打磨或修整。

6.维护保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

7.训练与指导：新员工需经过专业培训，熟悉操作流程和应急措施，避免因操作不当引发事故。

请务必严格按照规程操作，确保工作安全与效率，避免潜在风险。在实际工作中，不断积累经验，优化操作技巧，提升工作效率。

半自动气割技术操作规程范文

1、主题内容和适用范围

本标准规定了半自动气割工件的操作规程

本标准适用于本石英钟的钢结构件半自动气割

2、引用标准

yb/jq??101.10??钢铁企业机修制造通用技术条件??焊接结构件

gbj????205????钢结构工程施工及验收规范

3、准备工作

3．1熟悉图纸及工艺要求，详细了解材质、规格、气割公差等。

3．2检查气割工件和号料线是否符合要求，并清除割缝两侧30—50mm内的铁锈、油污。

3．3气割钢板应平整。对板厚小于14mm的不平度为2/1000，对板厚大于14mm的钢板不平度为1/1000。

3．4准备好所需的氧气，乙炔和液化石油气，并检查气路的阀门、仪表是否正常工作，连接处是否紧密。

3．5根据工件的需要准备好小车导轨，以及必要的工具。

3．6将半自动气割机进行空运转，检查机器运行是否正常、控制部分是否损坏失灵，以及绝缘是否良好。

3．7气割前将工件垫平，工件下面要留有不小于100mm的间隙。

4、半自动气割

4．1根据切割工件的厚度选择割嘴和气体压力。

4．2气割前应手推小车在导轨上运行，调整割嘴位置或导轨，确保在小车运行过程上割嘴对对准号料线。切割线与号料前的允许偏差为±1.5mm。

4．3气割前还应在非切割处进行试切割，以调整火焰、氧气压惫，小车行走速度等，并检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体。

4．4当氧气瓶的气压低于工作压惫时必须停机换瓶。

4．5气割时，先加热钢材边缘至赤红，再升启快风氧气，使钢材急剧燃烧穿透钢材底部后才可让小车移动。

4．6气割焊接坡口，要根据坡口角度要求偏转割嘴，且割速要比下料时慢，氧气压力应稍大。

4．7如用快速割嘴，应根据钢材厚度的不同，使割嘴作一事实上角度的后倾。

4．8对于长板条工件，应先切割两侧长边，后切端头，以减少变形。

4．9对于较薄的板件，割嘴不应垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，预热火焰能率要小。

4．10切割过程发生回火，应先关乙炔阀，