(2026年)实施指南《CBT 3748-2013船用铝合金焊接工艺评定》.pptxVIP

《CB/T3748-2013船用铝合金焊接工艺评定》(2026年)实施指南

目录为何船用铝合金焊接工艺评定必须遵循CB/T3748-2013?专家视角解析标准核心价值与行业刚需船用铝合金焊接工艺评定的基本要求藏着哪些关键?专家拆解资质、人员与设备的硬性规范焊接工艺评定试验实施有哪些核心步骤?深度剖析焊接操作、试样制备与试验检测的关键环节焊接工艺评定结果如何判定与文件化?专家解读合格标准与评定报告编制的规范要点与国际标准有何差异?适配船舶工业国际化的衔接策略与应用建议适用范围有何界定?深度剖析船用铝合金焊接场景覆盖与边界划分要点焊接工艺评定的前期准备如何落地?从母材到焊材再到工艺文件的全流程实操指导焊接接头性能检测如何达标?CB/T3748-2013规定的力学性能与无损检测要求详解焊接工艺评定的重新评定与豁免有何规则?规避风险的关键场景与操作指南未来5年船用铝合金焊接工艺发展趋势下,如何用CB/T3748-2013赋能技术升级?专家前瞻分、为何船用铝合金焊接工艺评定必须遵循CB/T3748-2013？专家视角解析标准核心价值与行业刚需

船用铝合金焊接的特殊性决定标准刚需：腐蚀与承载双重考验下的质量底线船用铝合金长期处于海水腐蚀、交变载荷环境，焊接接头质量直接关乎航行安全。CB/T3748-2013针对船用场景定制评定要求，解决普通标准未覆盖的海水腐蚀抗性、低温冲击韧性等特殊指标，是规避焊接开裂、渗漏等重大风险的质量底线。

（二）标准核心价值：统一评定尺度实现行业质量同质化提升该标准明确评定流程、检测方法与合格指标，终结以往企业自定标准导致的质量参差不齐。通过统一母材分类、焊材匹配、试验方法等核心要素，推动行业焊接工艺质量同质化，为船舶铝合金构件互认与规模化生产奠定基础。12

（三）行业监管与市场准入的硬性要求：不遵循即丧失竞争力01船舶建造需通过船级社认证与海事监管，CB/T3748-2013是认证核心依据。未按标准开展评定的企业，其焊接构件无法通过验收，丧失船舶建造市场准入资格。同时，船东招标中普遍将标准合规性作为前置条件，遵循标准是企业核心竞争力之一。02

、CB/T3748-2013适用范围有何界定？深度剖析船用铝合金焊接场景覆盖与边界划分要点

0102标准适用于各类民用及军用船舶的铝合金构件，包括船体结构、上层建筑、舱室隔板、管道系统等核心部件。特别覆盖高速客船、液化天然气船等对铝合金焊接质量要求极高的特种船舶，明确其关键受力构件的评定特殊要求。适用的船舶类型与构件：从商船到特种船的核心铝合金部件全覆盖

（二）适用的铝合金材质：基于成分与性能的分类覆盖逻辑解析01标准覆盖铝镁系、铝锰系、铝铜系等船用主流铝合金，按GB/T3190划分的材质牌号明确适用范围。对含镁量≥3%的高镁铝合金等易产生焊接裂纹的材质，单独规定预热温度、焊接线能量等评定参数，避免材质适配性遗漏。02

（三）适用的焊接方法：熔焊为主的多元焊接工艺覆盖与排除边界核心覆盖钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊等船用主流熔焊方法，对电阻焊、钎焊等非熔焊工艺明确排除。针对不同焊接方法的特性，制定差异化评定指标，如钨极氩弧焊的气孔控制要求、熔化极氩弧焊的熔深检测标准等。

边界划分关键：与相关标准的衔接及不适用场景说明01标准与GB/T19866焊接工艺评定总则衔接，明确其为船用铝合金专项补充。不适用场景包括船舶上非承重铝合金装饰件、临时连接件焊接，以及铝合金与钢等异种金属焊接（需参考GB/T26500），避免超范围误用。02

、船用铝合金焊接工艺评定的基本要求藏着哪些关键？专家拆解资质、人员与设备的硬性规范

评定单位资质要求：硬件与管理体系的双重门槛解析01评定单位需具备船舶焊接相关资质，拥有独立试验室并通过CNAS认可。管理体系需符合ISO3834要求，建立焊接工艺评定档案管理制度，确保评定过程可追溯。硬件上需配备满足试验要求的拉伸、冲击、弯曲试验机等检测设备。02

（二）人员资质硬性规范：焊接操作人员与评定人员的能力要求焊接操作人员需持有船级社认可的焊工资格证书，且证书覆盖对应材质与焊接方法。评定人员需具备中级以上焊接专业职称，熟悉标准条款并拥有3年以上船用铝合金焊接工艺经验，负责评定方案制定与结果判定。12

焊接设备需具备参数稳定控制功能，如氩弧焊机的电流、电压调节精度需≤±5%，并配备焊枪冷却系统。检测设备需定期校准