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脚手架施工安全管理规程及风险防范

在建筑施工领域，脚手架作为高空作业的重要临时设施，其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程的顺利推进。稍有不慎，便可能酿成群死群伤的重大安全事故。因此，建立健全脚手架施工安全管理规程，强化风险防范意识与能力，是每个建筑施工企业及从业人员不容推卸的责任与义务。本文将从管理规程与风险防范两个核心维度，深入探讨如何系统性提升脚手架施工安全管理水平。

一、脚手架施工安全管理规程：规范先行，全程受控

脚手架安全管理绝非一蹴而就的事情，它贯穿于从材料进场、方案设计、搭设、验收、使用到拆除的全过程。每一个环节的疏忽，都可能成为安全事故的导火索。

（一）前期准备与方案策划：未雨绸缪，有的放矢

“凡事预则立，不预则废”。脚手架施工前的准备工作是安全管理的第一道关口。首先，必须依据工程结构特点、施工荷载、作业环境等因素，由具备相应资质的技术人员编制专项施工方案。方案应明确脚手架的类型、搭设参数、材料规格、节点构造、搭设顺序、安全防护措施、拆除方案及应急预案等核心内容，并按规定进行审批。

其次，材料进场检验至关重要。钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件必须符合国家标准规范要求，并有产品合格证和法定检测机构的检测报告。严禁使用不合格、锈蚀严重、变形或损坏的材料。对进场材料应逐一进行外观检查和必要的抽样送检，确保“带病”材料不流入施工现场。

再者，作业人员的准备。搭设和拆除脚手架的作业人员必须经过专业培训，考核合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。上岗前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，使每个人都清楚作业内容、操作规程、危险因素及防范措施。

（二）搭设过程控制：标准操作，精工细作

脚手架的搭设是安全管理的核心环节，必须严格按照经审批的施工方案和操作规程进行。

1.基础处理：脚手架地基应平整、坚实，具有足够的承载力。根据土质情况采取夯实、硬化、排水等措施，防止沉降变形。立杆底部应设置底座或垫板，并按要求设置扫地杆，确保脚手架根部稳固。

2.杆件搭设：立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、斜撑等杆件的搭设必须符合设计和规范要求。立杆间距、横杆步距应严格控制，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。剪刀撑应从底部至顶部连续设置，确保脚手架的整体稳定性。

3.连接紧固：扣件螺栓的拧紧力矩应控制在规定范围内，既要保证连接牢固，又要防止滑丝。严禁使用不合格的扣件，或用其他材料代替扣件。

4.脚手板铺设：脚手板应满铺、铺稳、铺实，不得有探头板。脚手板之间的搭接长度和固定方式应符合要求，确保作业面平整、安全。

5.安全防护设施：作业层应设置防护栏杆和挡脚板，外侧应挂设密目式安全立网。临街或处于人员密集区域的脚手架，还应采取必要的封闭防护措施，防止物体坠落伤人。

搭设过程中，应实行分段验收制度，每搭设完一个作业层或一道工序，都要进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。

（三）验收与使用管理：严格把关，动态监控

脚手架搭设完成后，必须组织相关技术、安全、施工等管理人员及作业班组进行联合验收。验收内容应包括搭设尺寸、杆件连接、脚手板铺设、安全防护、地基沉降等。验收合格并签署验收记录后方可投入使用。

使用过程中的管理同样不容忽视。应明确脚手架的使用荷载，严禁超载。严禁在脚手架上堆放杂物或悬挂重物。严禁随意拆除或改动脚手架的杆件、连接件和安全防护设施。如需改动，必须经技术负责人批准，并采取相应的加固措施。

应建立定期检查和维护制度。特别是在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，或脚手架使用一段时间后，必须进行全面检查，发现问题及时整改。检查结果应记录在案，确保问题闭环管理。

（四）拆除作业安全：有序进行，防范未然

脚手架的拆除同样是高风险作业，必须制定详细的拆除方案，并对作业人员进行专项安全技术交底。拆除应遵循“由上而下、后搭先拆、先搭后拆”的原则，严禁上下同时作业或立体交叉作业。

拆除过程中，应设置警戒区域和警示标志，严禁非作业人员进入。拆除的构配件应采用人工传递或吊具运至地面，严禁随意抛掷。拆除下来的材料应及时清理、分类堆放，做到工完场清。

二、风险防范：源头治理，精准施策

脚手架施工风险众多，涉及人、机、料、法、环等多个方面。有效的风险防范需要从源头入手，识别风险、评估风险、控制风险。

（一）风险因素识别

常见的脚手架施工风险因素主要包括：

1.人为因素：作业人员安全意识淡薄、违章操作、无证上岗、技术不熟练、疲劳作业等。

2.材料因素：材料质量不合格、老化、损坏、规格不符等。

3.技术因素：施工方案不合理或不具可操作性、搭设不规范、节点连接不牢固、安全防护缺失等。

4.环境因素：高处作业、恶劣天气（大风、暴雨、高温、严寒等）、夜间施工照明不足、周边环境复杂等。

5.管理因素：安全责任制不落实、安全检